| 加工范圍：5-500 | 型號：JZ-WGM | 材質：高速鋼 |
| 品牌：精一 | 規格：WGM | 是否標準件：標準件 |
| 是否塗層：塗層 | 精度等級：AAA級 | 樣品或現貨：現貨 |
| 是否進口：否 | 滾刀類型：定裝滾刀 | 適用機床：車床 |
| 是否庫存：庫存 | 是否批發：批發 |
| 工件外徑（Φ） | 5-16 | 17-30 | 31-40 | 41-50 | 51-70 | 71-80 | 81-100 |
| 加工長度（mm） | 95 | 96-115 | 116-120 | 121-125 | 126-130 | 131-135 | 136-140 |
| 滾壓刀相關參數 | 規格型號 | 工件外徑 | 加工長度 | 裝夾柄類型 | 特殊規格 |
| 客戶訂購說明 | JZ-WGM | Φ mm | mm | 莫氏錐柄or直柄 | 詳細說明 |
傳統的粗磨、精磨、拋光加工軸類、孔類零件的加工方法，不但質量差，而且生產效率低下，遠遠不能滿足現代化大生產的需要。采用滾壓技術不僅可以使產品表麵達到鏡麵效果，還能大大提高產品加工效率，從而降低企業生產成本。
滾壓加工技術在一些發達國傢應用，1991年，中國第一個滾壓加工裝置——超精度滾軋機，在國內率先研制成功，並申請中國專利。其專利技術由目前國內的民營企業——錦州市精一新技術開發有限公司掌握。1994年，中國第一個滾軋頭（滾壓刀）研制成功。由錦州市精一新技術開發有限公司申請中國專利。錦州市精一新技術開發有限公司是國內最早掌握滾壓核心技術的生產廠傢。二十年的生產研發經驗，使其產品質量遠遠優於其他同行產品。公司還致力於高精尖產品的研發設計工作，是目前國內許多生產小廠所無法復制和模仿的。
本店所售產品均為精一公司專利出品，產品質量絕對可靠，假一罰十！
滾壓原理：滾壓加工是由經過硬化和高度拋光的鋼制滾子對工零件件表麵進行滾壓，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，工件的表麵由於淺層材料的冷擠壓而產生塑性形變，使工件形成一個明亮光滑、堅韌的表麵。滾壓刀具可在瞬間完成尺寸修整和表麵鏡麵拋光，尺寸精度極高，且這種經過滾光硬化後的工件表麵，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性明顯得到提高。
一、精度高
1、產品表麵預留滾壓量後，用鏡麵滾壓工具一次精壓就可以使產品表麵粗糙度從Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之間，唯有鑄鐵在Ra0.2-0.4μm之間。
2、具有機械微調裝置，精度控制0.0025mm以內，微調每格0.0025mm，每支調整范圍0.5mm。適合批量生產。通孔、盲孔、錐孔、外錐麵、孔端麵、階梯軸都可加工。
二、性能強
1、加工麵經滾壓後，摩擦系數減小，消除早起磨損，耐磨性得到提高。延長工件壽命。
2、密度增大，耐腐蝕性增強，提高密封性。有效減少瞭常見的跑、冒、滴、漏現象。
3、硬度可提高40HV，耐疲勞強度增加瞭30%。具有切削加工無法達到的優點。
三、效率高
1、本工具工作效率極高。一次加工速度是絎磨20倍。大大縮短加工時間。
2、例:Φ100＋0.03×300孔，1.5分鐘內就可加工完，Φ30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成。
四、成本低
1、本工具價格實惠，是同類國外產品價格的1/10。
本店鋪產品又低於淘寶網同類產品價格20％-80％
2、本工具體積小，操作簡便，長期使用維修費用低，刀體部位不易磨損，隻是轉動部位的部件（如滾柱/芯軸）易磨損，嚴重後隻需更換部分配件，相當於購置瞭一臺設備。
3、滾柱壽命：鋼件一般加工8千-1.4萬件，鋁件加工5萬-8萬件，批量生產成本極低。
五、使用廣
1、可以在普通車床、鏜床、鑽床、銑床、CNC加工中心或數控機床刀架上使用。在一定程度上取代並優於磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。
2、工具規格：標準Φ5-500mm。特殊/非標/加長等規格可定做，交貨快。
六、應用廣
廣泛應用於航空、汽車、摩托車、液壓氣動、機電等行業。
七、環保性
低能耗，無切削，無廢料產生，無需處理工業垃圾。
一、兩種加工方式。
1、把滾壓刀安裝在機床尾座上，滾壓刀不轉動，工件轉動進行加工。
2、把滾壓刀安裝在鑽床，銑床，鏜床，數控等機床主軸上，滾壓刀轉動，工件不轉動。
滾壓刀通過工件一次即可將工件加工成鏡麵。
二、滾壓刀直徑調節。
1、握住滾壓刀套筒向裝夾柄方向拉動並旋轉，可微調滾壓刀直徑，每小格0.0025mm。順時針旋轉則擴大，逆時針旋轉則縮小。
2、放開套筒自動鎖緊，滾壓刀直徑調節完成。
3、先用千分尺測量滾柱前端直徑尺寸，確認工具直徑是否正確。
三、滾壓刀與工件必須在同一軸線，使刀具順時針或工件逆時針旋轉。
四、滾壓刀或工件繼續旋轉，滾壓刀退出會自動縮徑，不會損傷加工表麵。
一、加工前應綜合考慮加工件的尺寸、材質、硬度、粗糙度等參數。建議批量生產前進行2-3件試加工。
1、加工件表麵硬度需小於HRC40。
2、加工件要有足夠的壁厚，應超過孔徑的15%。壁厚不足時應在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。
3、加工盲孔時，滾壓刀接近孔底0.5mm左右無法加工。
4、滾壓加工餘量能少則少，滾壓加工屬高精度加工，一般加工前的狀態越好，加工後得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件預留滾壓餘量0.02-0.04mm，銅鋁件預留滾壓餘量0.03-0.07mm。
5、工件直徑與滾壓餘量表格（供參考）。
| 工件直徑 | 5-14 | 15-24 | 25-44 | 45-85 | 86-200 | 201-300 |
| 滾壓餘量 | 0.007-0.02 | 0.01-0.025 | 0.015-0.03 | 0.02-0.035 | 0.03-0.06 | 0.05-0.08 |
6、滾壓轉速與進給量表格（供參考）。
| 工件直徑(mm) | 5-14 | 15-24 | 25-44 | 45-74 | 75-99 | 100-139 | 140-200 | 201-300 |
| 轉速(r/min) | 500-800 | 400-700 | 300-600 | 250-500 | 150-300 | 80-200 | 50-120 | 20-80 |
| 進給量(mm/r) | 0.1-0.4 | 0.2-0.6 | 0.3-1.0 | 0.5-1.5 | 0.6-1.8 | 0.8-2.5 | 1.2-3.0 | 1.5-3.5 |
1、滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表麵時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工麵的質量，而且會加速滾壓刀的損耗，因此有必要註入足夠的清潔工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，並要經常註油清洗滾壓刀，以提高刀具的使用壽命。
2、推薦鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3：7，鋁件也可以采用縫紉機油，銅件采用32#變壓器冷卻油。
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