| 品牌：弘翔 | 型號：M001 | 標準編號：M001 |
| 類型：精車刀 | 材質：高速鋼 | 適用機床：車床 |
| 車刀角度：其他（度） | 是否進口：否 | 是否塗層：非塗層 |
| 規格：1-10 | 加工范圍：1-5中心孔 | 是否庫存：非庫存 |
| 是否批發：批發 | 是否標準件：標準件 | 樣品或現貨：樣品 |
| 是否提供加工定制：是 |
| 掌櫃推薦 供應高速鋼中心鑽￥5.00 寶貝標題￥0 寶貝標題￥0 寶貝標題￥0 寶貝標題￥0 |
d | d 1 | L | I |
1.0 | 3.15 | 31.5 | 1.3 |
1.25 | 3.15 | 31.5 | 1.6 |
1.6 | 4 | 35.5 | 2.0 |
2.0 | 5 | 40 | 2.5 |
2.5 | 6.3 | 45 | 3.1 |
3.15 | 8 | 50 | 3.9 |
4.0 | 10 | 56 | 5.0 |
5.0 | 12.5 | 63 | 6.3 |
6.3 | 16 | 71 | 8.0 |
8.0 | 20 | 80 | 10.1 |
10.0 | 25 | 100 | 12.8 |
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中心孔的作用及結構
中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基麵。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐麵相配合；裡端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐麵配合貼切，並可存儲少量潤滑油（黃油）。
中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔隻有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐麵又稱保護錐麵，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應的中心鑽在車床或專用機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端麵車平，防止中心鑽折斷
麻花鑽
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由
工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為瞭減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為瞭改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工機表零件和印刷線路板等。
扁鑽
扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔
。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽
深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽
擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
锪鑽
锪鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端麵。
中心鑽
中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和锪鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。
PDC鑽頭
簡介
PDC鑽頭[1]的簡稱。是石油鑽井行業常用的一種鑽井工具。 PDC產品性能不斷改進 在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發生瞭巨大的變化。如果將２０世紀８０年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由於混合工藝與制造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鑽頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。 工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界麵進行瞭優化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方麵的革新也被用於提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。 除瞭材料和制造工藝方麵的發展以外，PDC產品在齒的設計技術和佈齒方麵也實現瞭重大的突破。現在，PDC產品已可被用於以前所不能應用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鑽頭和牙輪鑽頭之間的平衡發生瞭很大的影響。 最初，PDC鑽頭隻能被用於軟頁巖地層中，原因是硬的夾層會損壞鑽頭。但由於新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鑽頭已能夠用於鑽硬夾層和長段的硬巖地層瞭。PDC鑽頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發凸顯。 由於鑽頭設計和齒的改進，PDC鑽頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱瞭過去在馬達鑽井中牙輪鑽頭的優勢。目前，PDC鑽頭每天都在許多地層的鑽井應用中排擠掉牙輪鑽頭的市場。 常用機械鑽頭,有直柄麻花鑽(普通型),可以鑽頭:45#鋼,不銹鋼,利用鑽硬度弱一點的材質.合金鑽,可以鑽Cr12鋼,利用鑽硬度較強的材質.利用鑽頭的專業知識,可以讓自己利潤降低.
PCB鑽頭種類
PCB鑽頭控鑽床的鑽頭種類：印制板鑽孔用鑽頭有直柄麻花鑽頭、定柄麻花鑽頭和定柄鏟形（undercut）鑽頭。直柄麻花鑽頭大都用於單頭鑽床，鑽較簡單的印制板或單麵板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鑽孔深度可達鑽頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鑽套可避免鑽偏。 目前大部分的廠傢使用數控鑽床，數控鑽床使用的是硬質合金的定柄鑽頭，其特點是能實現自動更換鑽頭。定位精度高，不需要使用鑽套。大螺旋角，排屑速度快，適於高速切削。在排屑槽全長范圍內，鑽頭直徑是一個倒錐，鑽削時與孔壁的磨擦小，鑽孔質量較高。常見的鑽柄直徑有3.00mm和3.175mm。
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