我們的優勢：

1、交貨及時 標準剪板機刀片全部現貨，24小時內可以安排發貨； 非標準的10-15工作日發貨；

2、質量保證  本廠所有產品均通過瞭 質量體系認證9002；

3、售後保障  三包一年， 包退包換包修；另外 上海本地可以上門安裝調試；

剪板機刀片

材料：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10，

淬火硬化：HRC:50°-63° ，

±公差：002 

規格如下

產品多、規格全，標準產品現貨供應，非標產品可根據客戶提供的產品圖紙、規格及材料、HRC值等要求加工定做。

還可以提供剪板機刀片磨削、修磨、維修等服務。

剪板機刀片適用於：各類異型金屬剪板機、機械剪板機、液壓剪板機等剪切機械。產品有液壓剪板機刀片、金屬棒料剪切機刀片、異型板材剪板機刀片、高精度數控剪板機刀片等。

價格說明：網上價格非實際產品價格，規格多，材質多不好一一列出；

詳情價格旺旺咨詢聯系我們，核實好您需要的產品價格再交易；可來電咨詢洽談！

剪板機刀片相關介紹：
剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。

產品廣泛適用於：輕工、航空、船舶、冶金、機表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建築及裝潢行業。

分類
一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表麵的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

 
安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。
5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應註意手的安全。
7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。

液壓閘式剪板機刀片的使用方法：
液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況
開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若乾循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料麵提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。
5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

使用方法
開動剪板機機器作空轉若乾循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小
於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此
規定，不得為剪超規定材料麵提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

保養規程
剪板機刀片隻有良好的保養才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀片的保養方法。
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
9、根據板的厚度合理選擇剪板間隙。
10、板材不能沾有雜質硬物 。
11、避免剪裁焊接過舊板。
12、避免超極限剪切厚板。定時調整上下刀片間隙。

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