【適用范圍】

　　適用於不銹鋼,高碳鋼,一般車床,半自動及自動車床,刨床的外圓,端麵,內孔,螺紋,平面,臺階,凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。

瑞典 ASSAB17 超硬含鈷白鋼車刀（硬度 :68-70 ）的規格表：

  德國 K 嘜大力士含鈷白鋼圓棒：

（ AAA) 超硬白鋼車刀（硬度： 65-68 ）：

^{真假瑞典白鋼刀辨別：}

^{一、白鋼刀公差：正品一般都為正公差，負公差不會超過-0.02，仿冒品打字那麵基本上都負公差，大傢都知道怎麼弄。
二、顏色，正品顏色圓潤有光澤手感覺潤滑，仿冒品靠研磨出的光澤，一對比就看的出。}

^{三、重量，（500克計算）仿冒品一般比正品輕10克。
四、聲音，正品聽起來很深沉，仿冒品聽起來比較脆，很空洞的感覺。
溫馨提示：如果長年大量使用最好是貨比三傢不吃虧。}

港祥公司白鋼車刀以品牌創新,質量誠信為主,優越的產品新性能及長久的使用壽命,不同的產品硬度,給予廣大新老客戶更多的選擇. 本公司最新引進手錶業專用生鋼 , 該產品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性 , 生鋼具有剪邊鋒利 , 高韌性 , 耐沖擊的優良性能 。

   切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？ 合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。 目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

高速鋼的選擇： 高速鋼主要用來制造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼 W18Cr4V 使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高      速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下，用 W18Cr4V 和 95w18Cr4V 兩種材料的刀具加工 1Cr17Ni2 工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為 2 ～ 3 件和 12 件，用 95w18Cr4V 的刀具耐用度提高瞭幾倍。這是由於提高瞭鋼的含碳量，從而增加瞭鋼中碳化物含量，常溫硬度提高 2HRC 紅硬性更好， 600 ℃時由 W18Cr4V 的 HRC48.5 上升到 HRC51 ～ 52 ，耐磨性比 W18Cr4V 提高 2 ～ 3 倍。應用高釩高速鋼 W12Cr4V4Mo 制作型麵銑刀加工 1Cr17Ni2 可以獲得較高的刀具耐用度。 因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V，使用時要稍加註意。 隨著刀具制作技術的不斷發展，對於批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。 硬質合金的選擇： YG 類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時， YG 類合金的這一優點更為重要。另外， YG 類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比 YT 類合金高一倍。因此 YG 類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來，一般都采用 YG6 、 YG8 、 YG8N 、 YW1 、 YW2 等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如 813 、 758 、 767 、 640 、 712 、 798 、 YM051 、 YM052 、 YM10 、 YS2T 、 YD15 等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用 813 牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為 813 合金既具有較高的硬度 ( ≥ HRA91) 、強度 (sb=1570MPa) ，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。   

  材料及其選用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。 而的切削性能，首先取決於切削部分的材料；其次是幾何形狀及結構的選擇和設計是否合理。

一、對材料的基本要求

   在切削過程中，切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持的切削能力，應具備如下的切削性能。

1 ．高的硬度和耐磨性  

   材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在 HRC60 以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2 ． 足夠的強度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。

3 ．良好的耐熱性和導熱性  

   材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

4 ．良好的工藝性   

   為便於制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5 ．良好的經濟性

  白鋼刀工具廠、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”特性　　英 文 名： HIGH SPEED STEEL ，簡稱： HSS 材質： W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42 ， 7442 ， 4241 ， 性能： 具有很高的紅硬性（ HRC64-66) 和耐模磨性、切削速度快 , 剪邊鋒利 , 高韌性 , 耐沖擊的優良性能 , 抗彎強度，沖 擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的 2 倍以上。 提高機床生產效率 2 倍以上。 綜合 性能達到含鈷高速鋼 M42 水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

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