最新一代滾壓工具，能替代精密磨床，做到內孔、外圓、平端麵.精密微量塑性加工，一次進給實現Ry0.1-0.8um的鏡麵。能提高工件密實度和抗疲勞度，延長工件的使用壽命達到30%。本產品安裝在任何一臺鑽床、車床、銑床、加工中心上都能使用。對於銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等各種鋼材，全部都能加工.本產品加工速度快，無須切削隻需滾壓，最適合大批量精密零件生產。　滾壓加工是一種對機械零件進行光整和強化的工藝，廣泛應用與機械加工、液壓、軋輥等行業。它利用滾輪對零件表麵產生塑性變形，以達到修正表麵微觀幾何形狀、降低表麵粗糙度的目的。表麵粗糙度可從Ra3.2～Ra1.6，降低到Ra0.8～Ra0.4。同時，滾壓過程的本身導致瞭金屬表麵層金相組織的改變，形成瞭有利的殘餘應力，提高瞭零件的機械性能和使用壽命。本工具可直接安裝在機床上，在一次安裝條件下，直接進行滾壓加工，實現以滾代磨，對大型工件，其優越性尤為顯著

產品特點：

A、      縮短加工時間：和磨削加工比較，加工時間縮短為1/5~1/20。由於能利用車床和加工中心，使零件實現最終精密加工，工程集中成為可能。

B、       高速鏡麵精加工：一次進給，實現Rz0.1~0.8um鏡麵加工。沒有突出部分的精密加工，最適合轉動麵和密封麵。

C、      提高耐磨性（提高硬度）：由於金屬組織致密，提高表麵硬度，提高耐磨性。

D、      提高疲勞強度：表麵層產生壓縮殘留應力，加工零件的疲勞強度可提高30%以上。

E、       無切悄：不產生磨削淤渣，無須處理工業垃圾。

 無需切削，隻需滾壓。

新思想------鏡麵加工

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