| 加工定制：是 | 樣品或現貨：現貨 | 是否標準件：標準件 |
| 標準編號：3101H7－1700 | 品牌：鑽石 | 型號：3101H7-1700 |
| 材質：硬質合金 | 類型：直柄機用鉸刀 | 是否進口：否 |
| 是否塗層：非塗層 | 適用機床：組合機床 | 鉸孔形狀：圓柱形 |
| 鉸刀精度：H7 | 基麵直徑：4（mm） | 全長：56（mm） |
| 加工范圍：擴孔,修孔 | 是否庫存：庫存 | 是否批發：批發 |
牌號 密度 硬度 抗彎強度 推薦用途
YT05 12.6 92.5 1260 適用於鋼、鑄鐵的精加工，宜采用較高的切削速度和低進給低切削。
YT15 11.3 91 1300 適用於鋼、鑄鋼的半精加工，宜采用中等進給量和較高的切削速度。
YC201 11.79 91.8 1400 適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼的半精加工和輕載粗加工，是適用性較好的通用牌號。
YT14 11.4 90.5 1400 適用於鋼、鑄鋼的半精加工。
YS25 13.0 90.5 1780 專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。
YT5 12.8 89.5 1570 適用於鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中、低速度大進給量粗加工。
YC45 12.75 90 2250 適用於鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量，亦用於斷麵銑削。
YS8 13.9 92.5 1720 適用於鐵基、鎳基高溫合金、高強度鋼的精加工，亦適用於冷硬鑄鐵，耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YW3 12.9 92 1390 適用如不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。
YW1 13 91.5 1290 適用於不銹鋼、普通合金鋼的半精加工。
YM201 13.9 93.0 1600 適用於鐵基、鎳基高溫合金、高強度鋼冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的半精加工，是適用性較廣泛的通用牌號。
YS2T 14.4 91.5 1960 適用於不銹鋼、低合金鋼。鐵基合金的精加工和精加工。
YW2 12.9 90.5 1460 適用於不銹鋼、合金鋼的半精加工和輕載粗加工。
YG3X 15.1 91.5 1300 適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加工。
YG3 15.0 90.5 1300 適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工。
YG6X 14.8 91 1560 適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加工到輕載粗加工。
YD201 14.89 91.0 1800 適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鋁合金的粗加工到半精加工。
YG6 14.9 89.5 1670 適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工到輕載粗加工
YG8 14.6 89 1840 適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工到粗加工,較高的耐沖擊性，適合於連續和斷續切削。
焊接式硬質合金刀片使用說明
●焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高的剛號和熱處理來保證。
●硬質合金刀片應固定靠
硬質合金刀片應有固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數，選擇刀片鑲槽形狀。
在將刀片焊接至刀桿上以前需要對刀片、刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片承麵不能有嚴重彎曲。硬質合金焊接麵不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表麵及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。
●對焊接用焊料的要求：
為瞭保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，使焊料與合金麵充分接觸，無缺焊現象。
●對焊接用溶劑的要求：
建議采用工業硼砂，在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。
在焊接高鈦低估細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減輕焊接應力，建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。
由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感，影響刀具使用壽命。
在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。
刀具適用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
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