TR-C系列大型立式車床機臺特性   

高剛性架構：

1. 本公司產品挾帶著業界領先科技與高品質零件，TR-C系列CNC 立式車床結合瞭大馬力、高剛性結構、超重切削等特性，提供您高效率之加工能力， 此一系列重型立式車床， 提供可達2500mm的超大加工直徑、30,000 kg的工件極限荷重。全包覆防護板金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全乾淨的工作環境。

  2.低重心結構設計，提高人員操作的便利性。

  3. 直接吊掛固定於工作臺，輕易完成大型工件上下料作業。

  4. 高剛性立式車床結構設計，輕易克服大直徑工件、極重工件與非對稱性工件等，不易采用臥式切削特性之精密加工任務。

  5.高剛性工作臺經熱處理與精密研磨，並搭配標準四爪獨立手動夾頭，操作方便且具備優異的耐切削能力。

  6. 大麵積排屑溝槽采環繞工作臺設計，切屑可藉強力切削水柱經由水箱及排屑機帶離至鐵屑車，切屑不易殘留。

  7.橫梁升降運動是由雙螺桿驅動，蝸輪減速齒輪。機械優勢為變速箱和螺桿消除需要制動器和制衡機制，大大提高瞭安全性和可靠性。

  8.刀具適應化--車刀位置由兩個V形管道和鍵槽被夾持在兩個地方相鄰的定位鍵。這種設計提供瞭最大的剛性，重載車削操作，更高的精度和表麵光潔度完成操作。

  9.頭部---機頭為完全封閉的Z軸,內由四個側面上有潤滑油軌道的銅制表麵組成。頭部設計以提供更大的接觸麵積，以提高剛性，精度，及碰撞保護。

  10. 工件夾持--機臺都配備瞭麵板式夾頭。該夾頭是一種鑄鐵制造加工細分12個溝槽，用於安裝客戶夾具的部分，手動夾持工件或油壓夾頭可供客戶選擇。

  11. 機器的主要零件材質重型鑄鐵,結合我們的一種特有的設計方法，肋條確保更大的剛性，減振和熱穩定性。安裝麵和最大表麵接觸由手工鏟花完成其精確度。

  12.X軸總成--X-軸的方式是一個組合硬軌及導軌的方式，潤滑引導的方式為鋁青銅組成的耐磨接觸麵上由滾珠軸承預壓方式在鋼軌上。滑動式滑座這種設計方法提供瞭剛性和高精度直線導軌,關鍵是維持長期的耐用性和可靠性。

使用80mm的滾珠螺桿，支撐使用滾柱軸承。這種設計提供瞭更大的剛性，更高的可靠性和更長的使用壽命。通過光學尺位置回饋，以提高精度和熱穩定性。

  13.硬軌麵為高週波處理,鎖固在鑄件上,使其鞍座在移動時能保持與橫梁的耐磨性,並擁有切削的高剛性。

  14.橫梁定位-橫梁的上下運動位置之間我們使用特殊線性控制編碼器測量系統(位置檢知)，該系統檢測橫梁定位，從而提高瞭可靠性。

  15.主傳動齒輪箱--主工作臺驅動由有專利3段的變速箱,優化的速比為最佳動態性能發揮。

  16.工作臺---工作臺上運行交叉圓錐滾子軸承。我們使用特殊的專有的預壓力和潤滑系統，使較大的軸承尺寸，同時保持較高的工作臺旋轉速度(650rpm)。SCM440材質傳動齒輪，提供長壽命，較低噪音和振動。

  17.獨立落地式傘型刀庫含外罩防護鈑金,內含BT50 12支刀及車刀座12支,可依照不同加工應用車銑交換搭配使用。

等等特點

                              TR-C系列主要規格參數

新手教學

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