| 類型：銑鏜床 | 品牌：ZOJE/中捷 | 型號：AH110 |
| 重量：14800（kg） | 主電機功率：15（kw） | 主軸轉速范圍：8-1100（rpm） |
| 工作臺尺寸：1250*1100（mm） | 控制形式：數控 | 適用行業：通用 |
| 佈局形式：臥式 | 安裝形式：落地式 | 適用范圍：通用 |
| 作用對象材質：金屬 | 產品類型：全新 | 是否庫存：是 |
| 售後服務：一年以上 |
現購買我司經營的沈陽設備，可享受如下服務：
1，保修期延長至3年，全球最長；
2，1年12次上門設備保養，月月有保養，日日有保障，保障您設備無故障運營。（可根據客戶要求，若客戶不需要頻繁的保養次數，也可減少保養次數）；
3，從2013-09-01起凡購買沈陽優尼斯產品，購機5年內，享受5折換新機的服務（需保存好發票或“優尼斯服務保障書”任一種作為置換憑據）；
4，購機5年內，沈陽優尼斯向用戶提供操作人員免費培訓。
在4S店內實地拍攝：
沈陽廠內實物拍攝：
沈陽機床集團車間高級技術人員人工產刮導軌實地拍攝圖片：
AH110自動銑鏜床
供貨方案
產品型號：AH110
產品名稱：自動銑鏜床
一、企業簡介
中捷鑽鏜床廠是沈陽機床股份有限公司的重要成員之一，主要生產搖臂鑽床、數顯銑鏜床、自動銑鏜床、臥式加工中心、立式加工中心、數控鑽床等，年產量2萬臺，年銷售額20億。數控機床正在批量進入國防、汽車、模具、航空航天等行業。數顯銑鏜床在國內市場占有率達到60%以上，搖臂鑽床在國內市場占有率達到85%以上。
中捷鑽鏜床廠——具有五十多年開發研制的豐富經驗，具備世界上規模最大、工藝獨到的制造流程與裝備。現代化的精益管理，提高瞭產品的可靠性和使用壽命，其性能達到國際級水平，可廣泛應用於國防、汽車、能源、航空航天、軌道交通等行業的核心制造領域，為客戶創造價值。
一、 產品介紹
1 功能及特點說明
1.1 主要功能
AH110系列自動銑鏜床是沈陽機床股份有限公司中捷鑽鏜床廠針對國內外機械制造行業的發展形勢，對機床市場進行分析、研究後，精心開發的一款新產品。AH110是具有較高自動化程度的萬能性機床，其工作性能以鏜、銑為主，也可進行鑽孔、擴孔、鉸孔、锪平面等多種工序加工；特別適宜多孔系、孔距要求較精確的箱型零件。機床采用我廠自主研發的Megmeet操作系統，簡單、快捷地實現機床的自動化操作。
本機床自動控制方麵的主要特點主要體現在：具有各移動軸的點對點定位功能，簡單按一鍵既可實現圓周陣列孔的鑽孔、排屑、浮動攻絲和銑平面等循環；循環功能主要包括：鑽孔循環、啄鑽循環、浮動攻絲循環和自動端麵銑削加工；新開發的G代碼編程功能（需選配FIYANG-B10系統），對於加工特征較復雜的零件，可以通過編程的方式實現自動加工，大大提高機床加工效率。
AH110系列自動銑鏜床可廣泛應用於國防軍工、航空航天、船舶、冶金、鐵路機車車輛、汽車制造、工程機械、風能發電、礦山機械、紡織、印刷、輕工、機床制造等行業，是加工箱體類零件尤其是具有規則孔類零件的高性價比設備。
1.2 主要特點
1.2.1機床總體佈局為單立柱、側掛箱；工作臺在床身導軌上進行縱向、橫向移動。床身采用四條同平面平行導軌的結構設計，有效解決工作臺載重後，上滑座左右移動，下滑座變形量大，影響加工件精度的問題。
1.2.2機床的各坐標軸移動---主軸W軸、主軸箱Y軸、工作臺縱向Z軸、橫向X軸平旋盤U軸及回轉B軸運動均采用安裝在床身端部的伺服電機驅動。經過齒輪箱多級變速，電磁離合器進行軸切換，再通過電子觸摸屏幕設定各軸的進給速度（無級），並可顯示進給速度值，同時系統自動計算出每轉進給量，便於操作者考慮刀具進給量。
1.2.3主軸采用整體主軸套裝結構，三點支撐，保證機床主軸精度，提高工人裝配效率,主軸剛性好，主軸精度保持性好。
1.2.4主運動和進給運動都能夠實現無級調速。主運動采用15KW的變頻電機，實現主軸8-1000轉的無級調速，主軸箱結構簡單，機床故障率低；進給運動采用安裝在床身端部的伺服電機，各進給軸由單一伺服電機輪流驅動，切換靈活可靠，實現X軸、Y軸、Z軸、W 軸、U軸進給運動的無級調速。
1.2.5顯示屏可顯示機床各坐標軸的工作狀態，顯示主軸轉速、各軸進給速度等加工過程信息；並可顯示類似於對機床刀具未卡夾緊、違規超程等狀態的機床報警信息，使操作者遠離危險隱患，並及時發現機床故障。
1.2.6主軸錐孔為7：24-50號，有自動裝卸刀裝置，不僅縮短瞭裝卸刀的輔助時間，而且也減輕瞭工人的勞動強度。
1.2.7主軸箱Y軸、工作臺縱向Z軸、工作臺橫向X軸的進給及快速等運動的分配和各移動部件的夾緊、松開均采用電、液自動裝置。
1.2.8工作臺夾緊采用虎口夾緊，液壓松開，夾緊方式安全可靠。
1.2.9床身導軌、滑座導軌采用全封閉式拉板防護，延長導軌使用壽命。
1.2.10配備電子手輪，來實現各移動部件的移動。
1.2.11機床各移動部位均采用集中式潤滑方式。
1.2.12有完善的安全保護裝置，符合國際通用標準。
1.2.13各軸具備點位控制定位功能 (帶直接位置檢測系統)。點位控制即是能夠實現某一坐標軸的點與點之間的距離控制。操作者隻需要選擇移動的坐標軸，輸入移動的距離，機床即可自動到達指定的坐標位置，實現準確定位，無需人工介入。而普通機床移動距離隻能是先快速移動，之後對照數顯表，再手搖移動，走多瞭再退回來，操作比較費力。
1.2.14“自動循環”和“一鍵操縱” 功能。產品能夠實現類似於圓周陣列孔的鑽孔、排屑、攻絲等多工序的加工循環。而且操作特別簡單，隻需操作者輸入必要的加工參數即可，即輸入陣列孔的分佈圓圓心坐標、分佈圓半徑、起始孔的角度、均佈孔數之後，按確認鍵即可自動完成，並且可以圖形化顯示加工進程。而這是原普通鏜床不敢想象和無法實現的。
1.2.15新開發的G代碼編程功能（需選配FIYANG-B10系統）。對於加工特征較復雜的零件，可以通過編程的方式實現自動加工。該系統具備國際通用的G代碼編程功能，加工程序可以在系統界麵上編輯，也可以通過麵板上的USB接口導入系統，可實現軸自動切換、自動定位，大大提高機床加工效率。
1.2.16安全防護。本機床外防護由專業設計公司從人機工程學角度出發，精心打造，造型美觀，結構合理。
2.主要規格及技術參數
2.1機床技術參數
3，主要外購件：
主要外購件明細
4.電氣系統
4.1 Megmeet（標準型）控制系統，其主要功能配置如下：
10.4″彩色液晶顯示器(觸摸屏)
點到點自動定位功能
自動銑麵循環
圓周孔自動加工循環（自動鑽孔、啄鑽、浮動攻絲功能）
電子手輪
中、英文兩種語言
4.2 FIYANG-B10操作系統，其性能如下：
12.1″彩色液晶顯示器
全功能數控鍵盤
工件坐標系/機床坐標系
公制/英制編程
絕對/增量編程
圖形對話編程
快速驗證
中/英兩種語言切換
操作方式:自動/MDI/JOG
單段運行
零點偏移,可編程
進給倍率0-125%
主軸倍率75%-125%
準備功能編程指令G代碼
輔助功能編程指令M代碼
設置進給速率（F）和轉速(S)
電子手輪
5. 附件
6，標準型配置、可選配置及附件：
三、客戶群及成功案例
1 廣泛的客戶群
四、其他
1． 驗收標準
GB/T 9061-2006 金屬切削機床 通用技術條件
GB 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件
GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 1182-2008 產品幾何技術規范（GPS）幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標註
GB/T 16769-1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級的測量方法
GB/T 17421.1-1998 機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度
GB/T 5289.2-2000 臥式銑鏜床檢驗條件 精度檢驗 第2部分：臺式機床
GB/T23570-2009 金屬切削機床 焊接件通用技術條件
GB/T23572-2009 金屬切削機床 液壓系統通用技術條件
JB/T 9872-1999 金屬切削機床 機械加工件通用技術條件
JB/T 9874-1999 金屬切削機床 裝配通用技術條件
JB/T 9877-1999 金屬切削機床 清潔度的測定
2. 技術文件
3. 驗收、售後服務
3.1機床驗收
驗收標準：驗收由買賣雙方按合同約定、標書的條款及國傢現行標準執行。
驗收方式：產品運到現場後，買賣雙方共同清點，確認是否按合同供貨。
3.2售後服務
我廠對產品實行三包服務，機床出現故障， 得到用戶信息後，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內答復，並盡快派人到現場給予處理。
4. 責任
10.1我廠為每臺機床提供《使用說明書》。《使用說明書》提供機床的安全性能、安全註意事項以及操作、調整和維護的安全要求等方麵的內容。指導用戶對機床進行合理安裝、調試、使用、操作、維護和保養，確保人、機安全。
10.2制造廠對為用戶所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責，用戶對所增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責。
10.3用戶對未按《使用說明書》安裝、操作和維護機床而造成的損壞負責。
5.說明
供貨方案中未盡事宜請致電沈陽機床中捷鑽鏜床廠技術部咨詢，用戶若有其他要求，請在咨詢後在最終技術協議中以於體現。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
