一、用途

  CN-04系列臺式壓力機屬於輕小沖壓機械設備，適用於電子、汽車、線束、燈具、小五金以至金屬與非金屬的薄板、條料、進行剪切、沖孔、落料、彎曲、淺拉伸、壓接成型等工序的加工。

本機特別適合一於高層廠房及車間使用與現有機型相比，結構合理、緊湊、效率高、工做可靠、調整方便、正確使用可獲得良好的經濟效益。

二、主要參數

三、潤滑機構

    本壓力機采用分散油油杯潤滑，各潤滑點之分佈。應采用30#機油作為潤滑油，每班各處註潤滑油3~4次。導軌每班註鈣基潤滑脂2次。

一臺新壓力機在開始工作時，應特別使其和到充分潤滑，在壓力機開動前各潤滑點應得到充分潤滑油，以防止各磨擦表麵因潤滑不良而發熱咬住。

四、壓力機的安裝

 1、本壓力機經全部檢驗合格後，整機裝箱出廠，用戶開箱後進行外觀檢查，並根據裝箱單檢查備件和附件的完整性。

2、壓力機在安裝前，應將防銹油清潔乾凈。

3、壓力機安裝完畢後，應檢查電氣系統是否妥當，絕緣情況是否良好及接地裝置是否可靠。

4、開動電動機，應檢查飛輪的旋轉方向是否與迎轉箭頭相符，最後，再通過操縱機構操作壓力機檢查壓力機工作的平穩性。

五、壓力機的調整和起動

1、本壓力機在工作前必須根據使用說明所述次序和方法進行高速和安全保護裝置的使用說明書調試，方可操作。

2、校模時，盤轉飛輪使滑塊上升或下降。

3、如果要高速滑塊位置，以改變模具間高度時，必須先松開鎖緊套的螺釘，然後用扳手轉動螺桿，調整滑塊位置，最大微調量為10㎜。

4、調整機身上直打桿，使推料器動作在行程終瞭時發生，直打桿位置應調節適當，否則當滑塊上升時，機器結構會損壞。

5、模具調整後，應使飛輪與離合器脫開。

6、單次、連續、操作時，按安全保護裝置上標明的單次、連續的位置，方可作業。

7在模具調整時絕對禁止開動電動機，當模具調節好後，掀下開關“on”按鈕，電動機隨即運轉。否則會打壞操縱器凸輪將造成人身事故。

1、         如果曲軸在單次行程時，不停於上死點而超前時則隻要擰緊制動器把手，反之當曲軸未到達死點，則隻要擰松把手，但不能太松，過松將發生劇烈沖擊聲音。

2、         在壓力機使用過程中，如果導軌磨損而使滑塊與導軌之間隙增大影響使用精度時，則需對導軌進行調整（調節導軌螺釘），如果導軌磨損過多，則導軌必須重新研刮，以免其各處磨損不均，造成滑塊偏斜，影響模具使用壽命。

六、機床日保養

工作開始前：

1、         查各部分潤滑情況，並使各潤滑點得到充分潤滑油。

2、         檢查模具安裝是否正確、可靠。

3、         一定要使飛輪與離合器脫開後，才能開動電動機。

4、         使用壓力機前，進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱器的工作是否滿足單次連續的要求。

在工作時：

1、         定時對各潤滑點加潤滑油。

2、         絕對禁止同時沖裁兩塊板料。

3、         發現壓力工作不正常（如滑塊自由下落，發生不正常的碰擊聲、噪音或成品上出現毛刺等）應立即停止工作，及時進行分析原因，采取有效措施，完善該機性能。

4、         不可任意拆卸防護裝置。

工作結束後：

1、使飛輪機揩試清潔，在未塗油漆之加式表麵塗上防銹油。

註意事項：

1、         本機未裝配安全保護裝置，操作者有權拒絕操作

2、         本機可以采用其他安全保護裝置，確保作業安全。

七、臺式壓力機可能發生的故障及消除方法