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 隨著生產發展和科學實驗的需要，很多工業部門，尤其是宇航、國防工業部要求產品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發展，所用的材料愈來愈難加工，如硬質合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬硬鋼、金剛石、寶石、石英以及鎢、矽等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工；工件形狀愈來愈復雜，精度、表麵租糙度和某些特殊要求也愈來愈高。 然而,非金屬硬脆材料硬度高、脆性大、絕緣性好,若用傳統的加工方法,加工難度極其大,加工費用也相當昂貴,旋轉超聲加工已被大量實踐證明是加工硬脆材料的有效方法。
特點及優勢 
1 超聲加工可以加工導電性和非導電性等各種硬脆性材料，如陶瓷打孔、寶石打孔、矽打孔、金剛石打孔、大理石打孔等，也適用於加工低塑性和硬度高於40HRC 的金屬材料，如淬火鋼打孔、硬質合金打孔、鈦合金打孔等。
2 由於工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表麵的宏觀切削力很小，切削熱少，不會產生變形及燒傷而改變工件表麵的化學/電性質，故加工精度和加工表麵質量都比較好。與其它材料去除過程相比，超聲加工能達到更高精度和表麵光潔度。在大多數超聲加工中，可以獲得的平均工件表麵粗糙度是 0.50μm。使用合適的辦法，可以獲得 0.25μm的表麵粗糙度。
3 超聲加工中，可用較軟的材料制作較復雜形狀的工具，且不需要工具與工件復雜的相對運動， 就可加工出各種復雜型腔和型麵。

4 旋轉超聲加工，采用固結磨粒的工具對加工工件進行高頻、斷續加工，是超聲加工和切、磨削加工的復合加工方式，比單純的超聲加工和切磨削加工更具有突出的優勢。
5 更好地提高加工精度和工具壽命。  
6 更好地提高瞭已加工表麵的耐磨性、耐腐蝕性。

7 大大地提高瞭生產效率。旋轉超聲加工的復合加工機理，更適宜於硬脆性材料的加工，其去除率可以達到普通切磨削的 6 到 10 倍，是普通超聲加工材料去除率的 10倍。 
8 特別適用於難加工材料的深小孔加工。采用超聲旋轉鑽削加工， 超聲振動的作用使切屑與刀具、 工件間的摩擦阻力減弱，使切屑的排出流暢，不需要退刀排屑，易實現自動化；若振幅選擇合適，超聲旋轉加工的軸向力比普通切削力下降 30%左右，從而提高鑽頭壽命。

應用范圍
   從應用領域上主要有機械、電子、汽車、航空、宇航以及國防工業部等領域。
   從加工材料上主要為硬質合金打孔、鈦合金打孔、耐熱鋼打孔、不銹鋼打孔、淬硬鋼打孔、金剛石打孔、寶石打孔、石英打孔、鎢打孔、矽打孔、工程陶瓷打孔、矽晶體打孔、光學玻璃打孔、紅外光學晶體打孔、石英打孔、剛玉打孔等

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新手教學

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