| 類型：圓鋸床 | 品牌：為民 | 型號：MJF120 |
| 主電機功率：31（kw） | 重量：2000（kg） | 最大鋸削直徑：200（mm） |
| 切割縫寬度：1.7（mm） | 控制形式：數控 | 佈局形式：臥式 |
| 安裝形式：落地式 | 適用行業：木工 | 適用范圍：通用 |
| 作用對象：木材 | 作用對象材質：木材 | 產品類型：全新 |
| 是否庫存：是 |
該機器主要特點：
1.主要用於小徑材圓木的縱向鋸切，根據預調尺寸一次進給就能鋸出多片板料，廣泛用於細 木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。
2.相對於帶鋸加工效率高，精度高、操作簡單方便，對操作工人技術要求不高，彌補瞭帶鋸加工精度低、效率低、操作技術要求高的缺點。
3.鋸片冷卻裝置，不容易燒鋸片，延長瞭鋸片的使用壽命。
4.雙排尖齒鏈送料，維護保養簡單經濟。
5.出料端有主動分料導向裝置，不易夾鋸片，提高瞭送料的順暢性。
6.主軸箱進退導軌及送料導軌采用手動潤滑泵供油，延長瞭導軌的使用壽命
1安全性 | 動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發生工傷事故。 | 動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。 |
2出材率 | 圓木——毛板——光面板 耗材率25% 耗材率15% 經兩道工序加工，總出材率為75-80% | 圓木——光面板 耗材率25% 隻經一道工序加工，出材率為80-88% |
3耗電量 | 加工每 圓木耗電20～30度 | 加工每 圓木耗電10～13度 |
4工效 | A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ，每位師傅按1800元/月市場計算，每 加工成本約30元 B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元 C、完成兩道工序應支付工資45元 | A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木，每 圓木鋸板工資約6.5元 B、無需壓刨工序，產品直接成為光面板 C、完成同左工效，隻支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4～6倍 |
5環保 | A、木屑上飄，塵土飛揚，環境差 B、冷卻水在鋸臺周圍漫流 C、噪音無封閉，分貝大而刺耳 | A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決瞭現場塵土飛揚的問題 B、冷卻水能被木屑吸收，不排出 C、經機體封閉，減小噪音分貝值 |
6操作與維修 | A、需高薪聘請專業師傅操作，人才難求，薪酬成本很高 B、帶鋸因結構松散，鋸片易損，影響機鋸質量的因素多，維修頻繁 C、操作與維修勞動強度均較大 | A、普工隻需經二個班的崗前培訓就能熟練操作，薪酬成本可大大降低 B、結構設計科學合理，實現電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質量的因素少，維修次數極少 C、操作與維修勞動強度均較小 |
7圓木利用率 | 直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用 | 圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高 |
8廠房利用率 | 每臺帶鋸或圓盤鋸的占地麵積最小約為20 | 每臺機組（含操作位）的占地麵積最大約為10 |
9投資回收期 | 每臺帶鋸（含配套設施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資 | 每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資 |
10發展性 | 局限於小規模的木制品、木材加工作坊，企業難以做強、做大 | 生產周期短、交貨時間快、出產規模大，木材加工企業很快就能做強、做大 |
1) MJ系列機型的操作、保養與維護必須由有充分培訓並且考核過的人員進行,他們必須熟悉本機床的特點、功能與安全規則。
2) 每一位被核定的操作者或保養與維護人員在操作本機床前都必須認真學習本說明書,並徹底瞭解它.
3) TH系列機型是為圓木加工而設計的專用設備,不允許作其它用途,應考慮防止誤用.
4) 安全內容包括:安全指引,安全規則,事故預防和安全標識及機床可靠的正確的操作等.
5) 除瞭本說明書中的安全規則之外,還必須遵守通用的職業性的安全規則與當地安全法規和條例.
6) 應防止所設計的安全裝置、安全操作說明被損壞.
7) 應防止機床上的明顯標志被破壞.
8) 安全標識、安全裝置不能滿足安全要求時,應立即修復或排除.
9) 應保持機床工作場所乾凈、整齊.不要在機床或安全范圍內存放影響安全操作的任何物品.
10) 電氣設備的安裝或維修必須由有資格的人員進行.機床必須可靠接地,謹防漏電危險.在任何電氣安裝或維修之後,應對電氣安全性方麵進行測試.
11) 操作者不要穿松散衣服;袖口要緊扣;長發者戴工作帽;不得戴手套操作.工作時最好不要戴珠寶等鈽物.在需要時,應戴好眼睛、耳朵、麵具等安全防護用品.
12) 開機前必須對機器各潤滑點進行潤滑.並檢查所有的安全裝置是否可靠.
13) 在下列情況之前,機床電源開關應處於關的位置: (檢查、測量時;做維護、保養、設置工作時;取下保護罩時;打開門或蓋觀察內部情況時;離開機床時. )
14) 操作過程中不得隨意去掉任何安全罩、蓋、嚴禁啟動安全保護裝置不完好的機器.
15) 嚴禁觸動機器運轉中或沒有完全停止運轉的零部件,嚴禁在機器運轉時或沒有完全停止運轉時拆缷機器上的任何零部件.
16) 機床運轉中或未完全停止前,操作者不得離開.
17) 機械或電器維修,必須先切斷電源.
18) 更換或安裝鋸片前必須仔細檢查鋸片有否缺陷,安裝前必須先切斷電源後才能進行.註意刀軸的平衡狀態,嚴禁主軸安裝沒有經過平衡的鋸片.加工的木料不得有鐵釘、砂石等硬物.
19) 機床啟動前必須首先檢查鋸片安裝是否緊固,主軸是否鎖緊;刀軸是否旋轉自如.
20) 根據加工木料的軟硬、厚薄,合理的選擇進給速度和鋸片數,以免過載.
21) 作業完畢後應作好清潔保養工作.清潔時建議不要用壓縮空氣吹掃,而是應當用刷子清掃.。
22) 允許安裝鋸片數量的計算方法:
n=P/0.75B
n允許安裝的鋸片數量(取整數);
P鋸電機功率(KW);
B鋸切木料的高度(CM);
註:以松木為例, n隨木料的軟硬而略有增減,煩請註意鋸電機工作電流不應超出額定電流值.
1、本機屬於小型設備,適宜使用叉車或吊車搬運,搬運時請註意保持機器平衡,搬運過程要小心,避免機器碰撞或傾斜.
2、本機床須放在堅固的混凝土上,混凝土厚度不應小於100mm.
3、在機床工作臺上放置水平機,用斜鐵調整機床水平度在0.1/1000以內.
4、按機床電器原理圖接好機床電源,點動鋸軸電機,看其旋轉方向是否正確.如果轉向相反,請將電源中任意兩條線互換其接點位置.
1.主軸軸向移動調節機構.
松開機床後部主軸座上的兩個夾緊螺栓,轉動調整絲桿,可使主軸與主軸套筒向前或向後沿主軸座內孔軸向同步移動,主軸位置調整好後,旋緊夾緊螺栓,防止軸向竄動.
2.主電機皮帶張緊調節機構.
此張緊機構裝於主電機底板與機架之間，調節皮帶松緊程度時,先松開螺母,然後轉動調節螺母,調節皮帶的松緊程度,調節好後再把兩螺母擰緊,以防止由於機床振動引起松動.
3.送料部分.
送料電機經變頻變速後,再經過蝸桿蝸輪減速機減速,由鏈輪、鏈條把動力傳給送料輪.送料輪在送料過程中對木料的壓力是通對調整氣動三聯件上的減壓閥,改變供氣壓力來實現的.供氣壓力一般不得大於0.2mpa.工作阻力大時可根據實際大小適合當調高供氣壓力.
4.鋸片的安裝與調整.
根據需要鋸料的規格選擇適當的鋸墊,將鋸片與鋸墊裝在主軸上,用專用扳手將螺母鎖緊並關好防護門.
1.電源開關
電源開關合至接通位置,此時白色電源指示燈亮,電源打開.
2.鋸軸啟動、停止
按下綠色燈主軸啟動START按鈕,主軸開始旋轉. (註意:機器初裝試運行前,要確認電源接線的相序正確,即主軸的轉向正確,順時針方向),按下紅色主軸停止STOP按鈕,主軸停止運轉.
3.送料
a)送料系統有兩種不同的工作狀態:進料和退料.
b)根據送模式選擇不同位置,進料模式有兩種;自動進料和點動模式,在自動模式下,按下 自動進料按鈕,送料系統就不停的工作.直到按下送料停止按鈕為止.
點動模式下,進料按鈕與送料系統的關系是:按下按鈕送料,松開按鈕停止.
c)退料隻有點動模式.若要退料,先把止退手柄壓到底,頂開行程開關再按下退料按鈕即可.
(1)圓木多片鋸機采用雙鋸結構形式,通過由鏈條,鏈輪組成送料機構,氣動壓緊機構和電氣控制系統,完成圓木料的多片鋸,實現瞭木料鋸切加工連續生產的機械化.
(2)工作時,先調整好輸送速度,將圓木放在工作臺板上,由轉動的輸送鏈條自動送進,調壓後的壓縮空氣經過氣閥推動氣缸,使上壓輪壓緊木料,在大功率電動機的帶動下高速旋轉的鋸片將木料進行鋸切,然後被自動送出,整個生產過程連續進行.
(3)電氣控制系統可按工作程序,啟動各臺電動機.如果遇到緊急情況,按下急停按鈕既可切料設備電源.
(4)圓木多片鋸機是我廠針對木材加工企業而設計的一種新型木工機械.具有結構簡單,操作簡單,操作方便,生產成本低等特點.
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