晨虹ZK500臥式三軸數控深孔鑽床  

  泰州晨虹數控設備制造有限公司生產的 ZK500 臥式數控鑽床主要適用通用機械制造數控鑽孔，模具精密定位鑽孔等需要臥式加工精密定位孔的場合。 ZK500 臥式數控鑽床采用BT40主軸，適用於鑽、擴加工。

  數控深孔鑽床是一種高效、高精度、高自動化的專用深孔鑽床，采用外排屑鑽削法（槍鑽法），通過一次連續鑽削即可代替一般需要鑽、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表麵粗糙度。我公司的機床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環的功能。因此，它能適合於小批量的加工，特別適合於大批量生產的加工要求。它既能鑽削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。本機床廣泛地用於汽車摩托車行業、模具行業、軍工行業、航天行業等零件的小深孔的加工。

   泰州市晨虹數控設備制造有限公司結合國外技術開發生產的數控深孔鑽床規格有ZK500-CNC、ZK1000-CNC、ZK1500-CNC、ZK2000-CNC、ZK2500-CNC、ZK3000-CNC多種型號，其加工直徑為φ3～φ20，采用BTA法可加工大直徑φ20～φ50孔；加工的孔具有及好的表麵光潔度（粗糙度）通常為Ra0.5～3.0μm，鑽孔深度可達鑽頭直徑的30～210倍。

  晨虹ZK500臥式三軸數控深孔鑽床  技術參數

   橫向行程500mm，升降行程300mm，工作臺尺寸500mm×500mm,最大加工深度500mm,數控軸數三軸或者單軸（選配），數控系統國產或者進口（選配）。

   本公司數控深孔鑽床除以上型號，均可為用戶定制特殊需要的專機。

晨虹ZK500數控深孔鑽床主要結構、性能特點。

1．機床的主要組成部分。

　　　本機床主要由工作臺部分、底座部分、立柱部分、主軸部分、電氣部分、氣壓部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。

2．結構佈局與特點。

　　　整機采用床身和工作臺固定，立柱在床身上作X向移動，主軸部分在立柱上作Y向（升降）移動，主軸在立柱上作Ｚ向移動， ZK500 采用機械平衡主軸，立柱矩型導軌磨損小，使用壽命長等特點。不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩和可靠性。X、Y向采用高精度重載直線滾動導軌，摩擦阻力小，精度保持性好，機佈局合理、美觀。保證機床整體的剛性，適應重切削和輕切削的場合。

3．大件

主要大件如立柱、床身、、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，並佈置有足夠加強筋板，如立柱中間佈置有對連整體筋板，床身內腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板佈置。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘餘應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。床身、立柱、橫梁、工作臺等大件用機加工修整外表麵，確保表麵平整，整機外型美觀。

4．主傳動

（１）主軸采用臺灣原產機件。具有最佳的主軸精度，保證主軸運轉平穩、噪音低、使用壽命長、該結構特別適合高、中速的切削。

（２）主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。

（３）松夾刀機構：主軸內安裝臺灣原產氣動鎖刀機構，刀具夾緊力大，確保松夾刀安全、可靠。

（４）使用工廠需自備空壓機。

5．三向導軌

X、Y向采用高精度重載直線滾動導軌，運動靈敏度和運行精度高，承載能力強。Z向采用矩形導軌。該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。

6．三向進給機構

  Ｘ、Y、Z向進機構均采用臺灣原產滾珠絲桿（可選配德國滾珠絲桿）傳動，采用交流伺服電機驅動，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。

7.潤滑系統

主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑。 CHXK-200 絲杠、導軌采用定時定量自動稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。

8．　氣壓系統

氣壓系統主要用於主軸刀柄鎖緊和自動換刀，保證工作的穩定。氣壓元器件均采用高質量產品，保證氣壓系統性能的穩定和可靠。

9．　安全防護

　　（１）Ｘ、Ｙ向導軌采用不銹鐵伸縮防護罩防護，Ｚ向導軌也配置有防護裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

　　（２）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。

　　（３）配置機床工作照明燈。

　　（４）所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。

晨虹ZK500數控深孔鑽床主要電氣控制系統性。

  該機床數控系統采用西門子控制器。