二．         機床主要功能特點

3.1本機床由主機、液壓系統和電氣控制、油缸部件等組成。

3.2機床控制需采用PLC控制程序。

3.3設自動、調整（手動）切換開關，機床正前方安裝雙手按鈕。

三．         機床主要結構及性能介紹

4.1主機包括：機身、主油缸、壓頭、工作臺等組成。

4.1.1機身由鋼板焊接的結構件組成。焊接前,機身的鋼板根據圖紙在火焰切割機上通過數控編程下料。機身鋼板焊接時都采用CO2 保護焊焊接。機身焊接後采用整體回火處理，來消除焊接應力。然後機身在臥式鏜銑床上鏜加工，機身鏜加工的平面度、垂直度、同軸度的檢驗精度達到國傢檢驗精度標準。

4.1.2油缸采用活塞式油缸，油缸內孔鏜加工後滾壓，以提高表麵硬度，增加其耐磨性，滾壓後再衍磨，以提高油缸內壁的光潔度，以利於密封。活塞桿及油缸的垂直度、同軸度的檢驗精度達到國傢檢驗精度標準 。

4.1.3活塞桿在數控車床上車加工、通過熱處理、磨加工、 高頻淬火、磨加工等工藝來保證質量，活塞桿表麵經熱處理以提高其表麵耐磨性能。

4.2液壓系統部件：

本機液壓系統包括油泵、各部控制閥集成塊、油箱、充液系統、壓力調節系統及各種連接管路等組成。液壓系統的管路全部采用高壓法蘭連接有效的避免瞭液壓油的滲漏。所有油管焊前均經過酸洗，焊後再經過去焊渣、去毛刺及二次酸洗以確保液壓管路的清潔。

     4.3.安全防護系統：

4.3.1安全壓力：液壓系統設有安全閥，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油，並在操縱箱處發出報警信號。

4.3.2壓機設有急停按鈕，在發生意外時，工作人員可在最短時間內停止機器工作。

4.4.電氣系統分動力部分：

動力部分：控制總電源及電機的起停、保護開關及漏電保護器，電氣控制櫃內設置有換氣通風設施。電氣櫃有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。

四．         設備工作條件

6.1環境溫度                           0～40℃

6.2電源電壓      380VAC± 10%、50Hz±1%（三相交流）    

6.3壓縮空氣的氣壓0.4-0.6MPa

五．          提供的設備技術資料：

7.1 使用說明書        1份

7.2 電器原理圖        1份

7.3 液壓原理圖        1份

7.4 機床總圖          1份

六．         培訓、安裝和調試

    1.乙方為用戶提供技術咨詢服務，免費培訓維修人員、操作人員，使甲方維修人員、操作人員達到獨立使用和熟練操作的程度。

2.乙方負責該設備調試，但需用戶提供水、電、氣等方麵的必要配合。

七．         售後服務：

1. 在設備質保期內，24小時內到達服務現場，因設備故障造成用戶停工，並指導故障排除，較大故障不超過72小時；

2. 設備質保期為最終驗收之日起壹年，在質保期內免費維修,並終身維護。

八．         外觀要求：

1. 外觀整齊﹑美觀大方﹑管線排列有序；

2. 機床外觀顏色由甲方提供色標；

3. 機床防銹按照ZBJ50011-89及JB2554-79執行；

九．         設備驗收：

       設備在甲方處安裝調試完成後進行設備的終驗收，雙方共同確認液壓機符合技術要求和質量要求後，最後由雙方代表簽署終驗收報告。並隨機提供該設備的使用說明書、出廠合格證、裝箱單等技術文件。

十．         設計制造依據的有關液壓機標準

JB/T9958.2-1999              單柱校正液壓機精度

JB/T3818-1999                液壓機技術條件

JB9967-1999                     液壓機噪聲限值

JB3915-1985                     液壓機安全技術條件

ZBJ62025-1999                  鍛壓機械焊接技術條件

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