HORIZonTAL CENTER NEXUS 6800-II臥式加工中心

一、機床特性

HCN6800II臥式加工中心是Mazak在日本總部生產的高性能加工中心，兼顧技術的先進性和生產的高效率。具有很高的性能價格比。

機床主要參數

三.Mazak控制系統功能配置

馬紮克數控系統硬件是由著名廠商三菱電機特約授權制造，軟件及系統是由馬紮克公司開發設計。此系統是由個人電腦PC與CNC系統完全融合在一起，獨立、完善、功能強大的人機對話操作系統簡單易學，屏棄瞭機代碼的繁冗復雜。其人性化的結構結合MAZAK強大的設計，優於FANUC和西門子等數控系統。

註：帶“*”號的為特殊選項

機床整體結構：

l T型床身采用整體鑄造，具有非常好的減震性和高剛性，並采用FEM分析法設計，其結構具有良好的剛性，並保證瞭機床長時間運轉狀態下仍然保持較高的精度。

l 主要結構件采用高品質的密烘（MEEHANITE）鑄鐵,剛性好、精度保持性強,外型美觀。各主要部件底座、立柱、滑鞍通過FEM分析，實現大件結構的最佳合理性。滿足熱變形小、剛性、精度、穩定性、減少振動的需要。

l 工作臺隻沿縱向移動（Z軸）、主軸立柱隻沿橫向運動（X軸）、主軸箱隻沿垂直方向運動（Y軸）。

l 高剛性的滑鞍式立柱結構為應對重切削而設計，實現瞭穩定的加工精度，並且由於工作臺隻沿Z向移動，使操作者和加工工件保持合理的距離，提高瞭操作的實用性。

l 立柱采用方箱型設計，Y軸導軌分佈在主軸箱兩側、受力均勻，主軸箱部件安裝在對稱方箱型立柱的中間，主軸箱沿Y軸上下運動，運動平穩、動態響應好，且無撓度和顛覆扭矩產生。

l 所有運動部件即使在行程的終點位置也由導軌進行支撐，即所有運動部件在其工作區內完全得到導軌支撐，這樣的設計，可以保證載荷平均的分佈在導軌上，提高瞭機床的整體支撐剛性。

l 機床已經升級采用全新設計的外罩鈑金。

主軸：主軸采用大功率內置式電主軸結構，取消瞭中間的傳動機構，減少瞭高速運轉下的振動和熱變位，保證良好的加工精度和很低的表麵粗糙度。主軸電機采用雙繞組電機結構，對於大直徑刀具切削、強力切削、有色金屬切削、高速高精度切削等都可以充分滿足。

主軸電機輸出功率達37KW，主軸最高回轉速度達到10000rpm,主軸扭矩586N.m（可選8000rpm重切大扭矩主軸，主軸扭矩1218N.m）可以適應多種材料的高速加工，主軸電機采用雙繞組結構電機確保在低速區的大扭矩輸出，適應鋼件等黑色金屬的重切削，以及高速區的大功率輸出，適應鋁件等有色金屬的高效率加工。

主軸采用雙麵高精度動平衡結構，實現瞭主軸部件的完全動平衡，保證主軸在高轉速下無振動、長時間運轉。

使用壓縮機制冷的恒溫油箱為主軸套提供冷卻，使主軸部件始終保持在恒定溫度下工作，減少主軸部件的熱變位。

三軸驅動：

l 所有伺服軸均采由全封閉的交流（AC）伺服電機驅動，采用日本三菱公司的硬件、Mazatrol系統軟件來控制運動，動力是通過由NSK生產的高精密絲杠傳遞。絲杠、導軌均由中央自動潤滑系統潤滑，潤滑油量和時間可根據需要進行調整。

l  

l X/Y/Z軸采用預拉伸的精密滾珠絲杠，配合IKO直線滾動導軌，使用大功率的伺服電機驅動。實現瞭高速、高精度、具有良好的動態特性，加速度0.8G，X/Y/Z軸快移速度達60m/min。

l 導軌采用IKO滾柱型直線導軌，提高瞭機床的定位精度和切削剛性。

l X/Y/Z三軸絲杠為中空恒溫冷卻，降低絲杠、伺服電機因為長時間運動而產生的熱量，抑制局部熱源溫升，實現最小的熱變形，提高機床精度，從而保證機床在連續工作情況下保持穩定的加工精度。

l X/Y/Z三軸導軌均采用預拉伸的低摩擦系數直線導軌，從而保證瞭很高的位置精度及圓弧插補精度、克服伺服延遲，從而縮短非加工時間，工作區內所有導軌均涉及有防護罩。

托盤交換裝置：

l 采用回轉式自動交換工作臺，本系統具有很高的運動平穩性和和很大的承重能力，零件的裝卸與加工同時進行，減少待機時間提高機床的加工效率。

l 工作臺與托盤之間采用定位銷定位，液壓油缸來加緊。

l HCN系列臥式加工中心工作臺分度方式由原來的渦輪蝸桿式（滑動接觸）改為滾柱齒輪式（滾動接觸），優點如下：

1、相比渦輪蝸桿傳動方式，滾柱齒輪傳動方式可以高速分度、高效率傳動。90°分度時間為1.9s，托盤交換時間為10s。

2、無反向間隙，可以實現高精度定位和啟動平穩，回轉過程中沒有背隙影響，可以常年使用，保持較高精度。

3、最小磨損、穩定的高精度和耐用性。

4、高剛性的大直徑交叉滾柱軸承。

l 托盤交換由傳統的龍門掛鉤式變為抱臂式，消除瞭托盤下落事件，托盤回轉與升降同步機械動作，無油壓、無傳感器，實現高速動作，大幅度消減零部件數量，提高可靠性。驅動單元緊湊化（驅動系統安裝在下側）

l 交叉滾柱軸承

刀庫：刀庫標準配置43把刀（可選60或80把刀庫），采用機械式圓柱凸輪一體自動換刀裝置，刀庫驅動和機械手驅動均采用伺服電機。通過采用雙伺服驅動，大大簡化瞭傳動系統的機械結構，有效地提高瞭刀具交換系統的可靠性，並且節約瞭換刀時間。刀具數據操作單元副控制麵板

其它廠傢機床采用液壓凸輪式的換刀結構，傳感器多，所以帶來瞭較高的故障率，據統計機床故障率70%出現在刀庫上。且換刀速度慢。

而Mazak臥加采用的雙伺服電機驅動的伺服換刀機構，由於沒有液壓元件和傳感器，大大降低瞭故障率，並提高瞭換刀速度。

節能、環保:絲杠、導軌全部采用油脂潤滑，減少瞭潤滑油消耗，大大提高瞭切削液壽命，減少瞭消耗量。全封閉的防護罩完全避免瞭切屑和煙塵的外溢，不會對工作環境造成污染。並且節約瞭生產成本。

人性化設計：導軌防護罩采用瞭大傾角的山形結構設計，切削液和切屑排出順暢。全封閉的防護罩完全避免瞭切屑和煙塵的外溢。所有氣動、潤滑等相關的部件均集中佈置在機床的右後方，調整維護非常方便。可旋轉型操作麵板，使得接近工作臺、主軸都比較容易，減少瞭加工準備過程的時間。

刀庫側除瞭設有換刀門之外，還設有副控制麵板，極大瞭方便瞭操作者進行刀具調整，大大節約瞭非加工時間和減少瞭刀具調整錯誤的可能性。

數控系統配置:機床控制系統采用瞭世界領先水平的Mazatrol MATRIX NEXUS數控系統，該數控系統使用瞭高速的64位CPU，大幅度提高瞭數控系統的數據處理能力和運動控制性能，並率先采用瞭個人計算機（PC）與CNC無縫融合的技術，實現瞭PC和CNC之間的寬帶雙向通訊，使機床具備瞭先進的智能化和信息化功能。實現瞭真正的會話式編程，編程簡單，操作容易。

MAZATROL MAZRIX數控系統 

64位CPU數據處理能力、12.1英寸液晶顯示器、20G超大 硬碟存儲空間、程序保存領域2MB、Windows XP操作系統平臺、標準配置刀具壽命管理、網絡化智能化管理功能、進給速度自適應控制功能。

1.智能人機對話式編程系統

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。