本機床適用於加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。
本機床適合於單件生產和成批生產，如備有數個以上同型機床時最合理的使用方法是分出數量機床專為精削之用，以保證機床的加工精良。
本機床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量，如選用適當的切削速度、進給量及合理的精切深度，並準確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。
由於本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產效率。
在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構，故本機床不僅廣泛適用於齒輪加工，且操作方便，同時渴進行多機床管理。 | |
最大切削模數 | 鋼材 | 5mm | 鑄鐵 | 6mm | 加工直齒圓柱齒輪最大直徑 | 有外支架 | 350mm | 無外支架 | 500mm | 加工圓柱螺旋齒輪最大直徑 | 當旋轉角度為30°時 | 370mm | 當旋轉角度為45°時 | 250mm | 滾刀的最大垂直行程長度 | 260mm | 最大滾切長度 | 240mm | 滾刀心軸至工作臺
中心線間的距離 | 最大 | 320mm | 最小（工作臺台面到滾刀心軸的距離小於85mm時為30mm） | 2.5mm | 工作台面至滾刀心軸中心線的最小距離 | 170mm | 滾刀可換新軸直徑 | 22 27 32mm | 滾刀最大直徑 | 120mm | 工作臺孔直徑 | 60mm | 工作臺心軸直徑 | 30mm | 滾刀主軸轉速 | 級數 | 8級 | 范圍 | 50~275轉/分 | 工件每轉滾刀垂直進給量 | 0.24~4.25毫米/轉 | 主電機功率 | 3kw | 主電機轉速 | 1430轉/分 | 泵電機功率 | 0.125kw | 泵電機轉速 | 2790轉/分 | 機床重量 | 2400kg | 機床外形尺寸（長×寬×高） | 1825×935×1730mm |
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定義
滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。
（1）適用於成批，小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定
參數范圍的花健軸.
（2）調整方便，具有自動停車機構
（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統
滾齒機按佈局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機
和專用於加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軋垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。
20世紀60年代以後出現的高效滾齒機，主要采用硬質合金滾刀作高速和大進給量滾
齒，滾刀主軸常采用液體靜壓軸承，能自動處理油霧和排屑。這種滾齒機適用於齒輪的大量生產。大型高精度滾齒機主要用來加工對運動平穩性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進裝置等的大型高精度高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發展。這種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設置運動誤差檢測裝置,並自動反饋補償誤差,以提高精度。為避免這種滾齒機受內、外熱源的影響，應嚴格控制液壓和冷卻系統的溫度,還必須安裝在恒溫廠房內的堅固地基上,並設置防振隔離溝。小型滾齒機用於加工機表齒輪。手錶齒輪滾齒機普遍使用硬質合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環節拍快，對機床可靠性要求高，每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機，如加工高精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機等。、
新手教學
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