一、    機床特性：

1. 鑄件 ：機床主要部件：床身、工作臺、立柱、橫梁等，全部采用 HT250 鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，結構合理，適用性強，鑄件經過熱時效和振動時效處理後極大地保證瞭機床長期使用的穩定性。

2. 導軌 ：機床床身、橫梁、立柱導軌麵經超音頻淬火後磨削， HRC 硬度在 40 以上。機床導軌刮板可防止飛屑拉傷導軌，保證機床長期使用精度。

3. 工作臺 ：工作臺 T 型槽是在機床安裝調試後在自身上加工形成，以保證工作臺 T 型槽與床身導軌的平行度，工作臺周邊鑄有油、水循環槽，可有效保障工作冷卻液的回收和機床的清潔。

4. 傳動 ：工作臺運動采用蝸輪齒條、蝸桿、交流伺服電機傳動，伺服電機與變速箱直接聯動，滑臺采用卸荷潤滑系統，增強工作臺承載能力和運動的靈敏度與穩定性，可靠的保障工作臺在高速運動時平穩運行，低速運動時不爬行，工作臺導軌采用鋅鋁合金板，降低瞭摩擦系數，提高瞭機床的使用壽命和使用精度。

5 、動靜壓磨頭：主要工作原理是液壓站供給的壓力油，經節流後分別進入到前後軸承各油腔，從而使主軸浮起，使之處於液體支承狀態，當主軸旋轉時，節流邊或特設的淺腔還可以產生動壓效應。使用壽命長，由於主軸始終處於純液體摩擦，沒有金屬接觸，從理論上講具有無限的壽命，免維修。回轉精度高，因主軸與軸承之間有一層油膜，不但能吸振，而且還可以均化主軸與軸承的制造誤差，其回轉精度可達到 0.01 微米。剛度高，當主軸高速旋轉時，附加很高的動壓效應，實際上是一種靜動壓混合軸承，從而使軸系具有很高的剛度。主軸套筒與殼體匹配形成水腔，冷卻水流經水腔後，再冷卻工作。其優點是不但可降低磨頭溫升，還可以增加阻尼，使之具有良好的吸振性能。

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