磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表麵粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處於良好狀態。
1、作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試乾凈後上油。
2、清除磨床各部位之研磨屑。
3、必要之部位，上防銹。
使用以上磨床保養註意事項
1、研磨前，請校正砂輪平衡。
2、必須依工物材質、硬度慎選砂輪。
3、主軸端與砂輪凸緣應塗薄油膜以防生銹。
4、請註意主軸旋轉方向。
5、請註意油窗油路是否順暢。
6、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
7、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
磨床吸盤之保養
永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤麵為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養。若工作物精度差瞭或盤麵有所損傷，盤麵必須再研磨，盤麵精度合乎要求，才能確保工作物之精度。
磨床潤滑系統之保養
潤滑油於最初使用一個月以更換，以後每3-6個月後更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。並請註意，換油時，將槽內部及過濾器一並清洗。
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處於完整良好狀態。
2．手動檢查各部之後，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常後，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，並加以緊固。
4．機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，並應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11．調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
隨著數控技術的發展，靜壓軸承也廣泛用於加工中心等數控機床的主軸。一拖股份公司第一發動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行瞭一些探索和嘗試，取得瞭幾點經驗。
（1）將內部節流改為外部節流，並加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節流器無法比擬的。
（2）節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值最佳。
（3）各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。
薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦瞭；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當於改變瞭反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理想中心。
靜壓軸承供油系統中，除粗濾、精濾外，其餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
（1）在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前麵)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大於一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低於1.2MPa就要停機。
（2）增加數字檢測裝置
靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理後發至光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
