空氣錘c41-25,40,65,75,;出料機.零配件;各種:型彎機,;150,250,400,560,750,;出料機:3噸,5噸,8噸,10噸,15噸;1000,2000,公斤

空氣錘技術參數

我公司是國內唯一一傢具有60年連續生產鍛壓設備歷史的生產廠傢，是原國傢機械工業部鍛壓設備定點企業，是中國鍛協理事單位，中國鑄鍛協會副會長單位。企業通過ISO9001-2000質量認證，出口許可證，並擁有自營出口權，產品獲得國際“原產地標記”證書及歐盟“CE”認證。

二、  設備主要設計技術參數

一、設備設計、加工、檢驗標準

2、設備執行標準

四、  設備關鍵件的工藝保證及質量

五、  設備的結構、設計特點

三、  設備的詳細描述

1、設備各部分的描述

六、  設備系統安全保護措施的描述

七、  設備性能的描述

八、  對用戶的要求

九、  設備關鍵件明細表

十、設備報價

一、設備制造、加工、檢驗標準

·制造標準

    鑄件應符合JB/T5775標準要求,材料的主要機械性能指標,抗拉強度不低於20kgf /mm2,抗彎強度不低於40kgf/mm2.重要的零件表麵如:缸體內孔不應有氣紮、砂眼、夾渣和偏析等現象.

    另件的熱處理應達到JB/GQ1063-1068-85標準的規定.對於關鍵零件如:錘桿、傳動軸、錘頭等,在熱處理前、後要經過嚴格的超音波探傷.嚴格的熱處理工藝保證鍛件內在質量和良好的機械性能,嚴格的探傷檢驗杜絕瞭不良品的下轉.

    錘桿屈服點不低於36kgf/mm2,抗拉強度不低於61kgf/mm2,熱處理後,硬度不低於HB220.

    上、下砧塊硬度在HRC40-45.

    對於機身氣缸要經過嚴格的行磨,使氣缸表麵粗糙度達到0.8以上,減少瞭零件的磨損,延長瞭其壽命.

    電力傳動和控制應符合GB5226-85《機床電器通用技術條件》

    油漆應符合JB2855-80《機床塗漆技術條件》

·驗收標準

    空氣錘零件加工完畢,在裝配和試車過程中嚴格按照鍛壓機械標準JB/GQ.F2009-86《空氣錘產品質量分等標準》驗收。

    對於機身、活塞等鑄件,對其用柴油進行清洗,柴油每月一換,保證瞭柴油的清潔度,更保證瞭鑄件內部的非加工麵無砂粒,使相關零件的清潔度指標達到瞭JB/GQ200 2-83《鍛壓機械產品清潔度標準》的要求,杜絕瞭氣缸、錘桿、活塞的拉傷。

    傳動齒輪嚙合應均勻,接觸麵積、齒高、齒寬方向不得低於40%、60%。

    對於分體結構的錘身,經烘裝圈緊固後,其接觸麵應緊密貼合,用0.05mm塞尺檢查,插入深度不得大於20mm,其累計長度不得超過接觸麵周長的10%。

    活塞環裝入氣缸後,應與缸壁均勻接觸,經運轉試驗後檢查,在高度方向不接觸處不得大於1/3,在園周方向局部不接觸長度不得大於周長的1/12,累計不得大於周長的1/4.

    在提錘、壓錘工作規范時,噪音不得超過90dB(A)。

    上、下機身結合處不允許滲漏油.

    潤滑系統的管道、接頭、油泵、缸蓋等處不允許滲漏油.

    錘桿導程處不允許有漏油、漏 氣現象.

    在運轉試驗時對提錘、連續打擊、壓錘三種規范進行檢查,應靈活、輕便、準確;提錘次數在4-6次;輕重打分明,輕打時不能出現重打現象.

    打擊能量的測試,可用鐓鉛柱法測定,必須合格.

空氣錘運轉試驗不得少於4小時,試驗後按《空氣錘技術條件》測試各種數據100 %合格;主要運動副之間,不允許有拉傷、燒傷、不正常的磨損、永久變形

二、設備主要設計參數

三、設備的詳細描述

1、設備各部分描述

· 機身部分包括：機身部分的主要零件有機身、工作缸蓋、壓縮缸蓋等，當空氣錘工作時壓縮缸內的壓縮氣體進入工作缸，使工作缸內錘桿作上、下往復運動，使錘頭實現鍛打零件的工作，除上述主要零件外本部分使壓縮缸內經常保持有足夠的氣體，得以保證錘的正常工作。

· 工作部分包括：這是空氣錘進行鍛造工作的主要部分，主要由錘桿、錘桿導程、上下砧塊、砧墊、砧座、錘桿漲圈、阻漏圈等組成。

· 壓縮部分其作用是供給工作缸壓縮空氣，主要零件有活塞、活塞導程、連桿、活塞銷、阻漏圈等。工作時活塞通過連桿由曲軸帶動作上、下往復運動，得到工作需要的壓縮空氣。

· 傳動部分將電機的旋轉運動變為活塞上、下往復運動的機構，其主要零件有曲軸、齒輪、傳動軸、連桿頭、軸承座、皮帶輪等。

· 操縱部分是控制壓縮缸內壓縮空氣進入工作缸，使錘完成各種動作的機構，主要零件有上下氣門芯、上下氣門套、中氣閥、操縱手柄組合件等。

· 電器部分包括：電器部分主要由低壓啟動櫃、電機組成。

· 基礎部分包括：地腳螺栓、墊板、螺帽等。

2、設備執行標準

JB1829-86 鍛壓機械通用技術條件

JB4203-86 鍛壓機械安全技術條件

JB3623-84 鍛壓機械噪音測量方法

JB/GQ178-82 對鍛壓機械精度標準及檢測條件的一般要求

JB/GQ2002-83 鍛壓機械產品清潔度

JB2670-82金屬切削機床精度檢驗通則

JB1827-81空氣錘基本參數和尺寸

JB1294-82 空氣錘技術條件

JB1469-81 出口機床防銹技術條件

GB5226.1-2002 機床電氣設備通用技術條件

四、設備關鍵件的工藝保證及質量

機身、活塞、導程、齒輪等鑄件應符合JB/T5775標準要求，材料的主要機械性能指標，抗拉強度不低於20kgf /mm2，抗彎強度不低於40kgf/mm2。重要的零件表麵如：缸體內孔不應有氣紮、砂眼、 夾渣和偏析等現象。

    零件的熱處理應達到JB/GQ1063-1068-85標準的規定。對於關鍵零件如：錘桿、傳動軸、錘頭等,在熱處理前、後要經過嚴格的超音波探傷.嚴格的熱處理工藝保證鍛件內在質量和良好的機械性能，嚴格的探傷檢驗杜絕瞭不良品的下轉。

    錘桿屈服點不低於36kgf/mm2，抗拉強度不低於61kgf/mm2，熱處理後,硬度不低於HB220。

    上、下砧塊硬度在HRC40-45。

    對於機身氣缸要經過嚴格的行磨，使氣缸表麵粗糙度達到0.8以上，減少瞭零件的磨損,延長瞭其壽命。

    油漆應符合JB2855-80《機床塗漆技術條件》

五、設備的結構、設計特點

·傳動部分為兩級傳動，設置在封閉的箱體內，工作時箱體內的潤滑油由高速旋轉的齒輪甩帶到傳動軸、曲軸兩端的軸承內實現瞭對軸承的潤滑。

·空氣錘自身有空氣壓縮機構，隻需接通電源便可開動。

  ·C41-400、560、750、1000、2000、空氣錘機身為上、下兩體結構，通過烘裝圈連接成一體。

·空氣錘設有自吸式潤滑油泵，工作時可實現對工作缸、壓縮缸的自動潤滑。 

·操縱方便，在工作過程中，操縱操作手柄便可得到各種作業動作，如空轉、提錘、連續打擊、單次打擊及壓錘，打擊能量大小可由操縱手柄控制。

  ·能量大、動作快、經濟性好、結構簡單、維修方便。

六、設備系統安全保護措施的描述

·空氣錘設有提錘安全裝置，該裝置打開可進行各種作業動作，杜絕瞭誤操作事故的發生。

·錘桿導程處設有抖板安全裝置，在更換下砧塊或下模時此裝置抖住錘桿，防止錘桿下落的傷人事件。

·電氣部分設有缺相保護、短路保護、超電壓保護，保證瞭設備的正常工作。

七、設備性能的描述

·生產能力、工藝性能

C41系列空氣錘可用平面或成形的砧塊，以自由鍛造的方法，進行各種鍛造工作。比如鐓粗、延伸、沖孔、剪切、鍛接、彎曲及扭轉等工序，也可進行簡單的胎模鍛造。

工作效率可達90%，能滿足3班生產。

·使用性能

C41系列空氣錘結構簡單，操縱方便，它自身有空氣壓縮機構，在工作過程中，操縱操作手柄便可得到各種作業動作。如：空轉、提錘、連續自動打擊、單次打擊及壓錘。 打擊能量大小，可由操縱手柄控制。

C41系列空氣錘輕打、重打分明，而且互不乾擾，能滿足各種鍛造工藝要求。

八、對用戶的要求

· 負責基礎的施工。

  · 負責基礎用枕木、楔木的采購。

· 負責購買潤滑油油、黃油等。

· 負責把電源線引致啟動器閘刀上端接口。

· 負責設備的廠房內卸車和吊裝。

設備關鍵件明細表

新手教學

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