珩磨工具

珩磨是磨削加工的 1 種特殊形式，屬於光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎上進行。珩磨加工范圍比較廣，特別是大批大量生產中采用專用珩磨機珩磨更為經濟合理，對於某些零件，珩磨已成為典型的光整加工方法，如發動機的氣缸套，連桿孔和液壓缸筒等。 

    （1）珩磨原理 

    在一定壓力下，珩磨頭上的砂條（油石）與工件加工表麵之間產生復雜的的相對運動，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表麵上切下極薄的金屬層。 

    （2）珩磨方法 

    珩磨所用的工具是由若乾砂條 ( 油石 ) 組成的珩磨頭，四周砂條能作徑向張縮，並以一定的壓力與孔表麵接觸，珩磨頭上的砂條有 3 種運動 ( 如 圖 7.3 a ) ；即旋轉運動、往復運動和加壓力的徑向運動。珩磨頭與工件之間的旋轉和往復運動，使砂條的磨粒在孔表麵上的切削軌跡形成交叉而又不相重復的網紋。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，並在孔表麵形成交叉而不重復的網紋切痕 ( 如圖 7.3 b ), 這種交叉而不重復的網紋切痕有利於貯存潤滑油，使零件表麵之間易形成-層油膜，從而減少零件間的表麵磨損。 

    （3）珩磨的特點 

    1）珩磨時砂條與工件孔壁的接觸麵積很大，磨粒的垂直負荷僅為磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度較低，一般在 100m/min 以下，僅為普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨時，註入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表麵得到充分冷卻，所以工件發熱少，不易燒傷，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表麵質量。 

    2）珩磨可達較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，珩磨能獲得的孔的精度為 IT6~IT7 級，表麵粗糙度 Ra 為 0.2~0.025  。由於在珩模時，表麵的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去，直至砂條與工件表麵完全接觸，因而珩磨能對前道工序遺留的幾何形狀誤差進行一定程度的修正，孔的形狀誤差一般小於 0.005mm 。 

    3）珩磨頭與機床主軸采用浮動聯接，珩磨頭工作時，由工件孔壁作導向，沿預加工孔的中心線作往復運動，故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必須安排預加工以保證其位置精度。一般鏜孔後的珩磨餘量為 0.05~0.08mm ，鉸孔後的珩磨餘量為 0.02~0.04mm ，磨孔後珩磨餘量為 0.01~0.02mm 。餘量較大時可分粗、精兩次珩磨。 

    4）珩磨孔的生產率高，機動時間短，珩磨 1 個孔僅需要 2~3min ，加工質量高，加工范圍大，可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬，加工的孔徑為  15~  500mm ，孔的深徑比可達 10 以上珩磨油石是現在機械制造行業中，裝在特殊磨床，珩磨機上加工各種高精度工件的一種先進工具，他具有切割效率高，加工精度高，修復幾何形狀好，表麵粗糙度好等特點適合現在化機加工恒業高效強力珩磨切削加工，他特點獨特，在進口油石國產化改造國產珩磨及配套過程中得到瞭廣泛的應用和推廣，並得到眾多客戶的認同。

1.雙變頻無級變速，同步剎車

2.雙圓柱導軌

3.“手動、零位、時間”三種工作模式，零位停機可使不同尺寸的零件經珩磨後的尺寸達到要求

4.機床適用於鋸片、氣缸類的產品加工

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