團購   nt style="FonT-FAMILY: microsoft yahei; FonT-SIZE: 26px">￥nt>10000.00   市場價 折扣 為您節省 ￥10000.00 nt style="COLOR: #ec0f0f">10nt> ￥0.00 nt style="COLOR: #ff6600; FonT-SIZE: 24px; FonT-WEIGHT: bold">344nt>   距離團購結束還剩   00 nt style="FonT-FAMILY: microsoft yahei">天nt> 23 : 06 :   時間有限，搶完恢復原價，欲購從速哦！ 重型龍門銑床躍鑫定做直銷

雙麵銑床
此類機床床身兩側可裝左右兩側底座,在兩側底座上又裝有左右小底座,兩小底座上又各有拖板一付,借助絲桿螺母機構,可實現其前後的往復,從而帶動裝於拖板上的動力頭以達到單麵,雙麵銑削的目的.
雙麵銑床的結構與特點 1.結構牢固 2.剛性好 3.尺寸調整范圍大 4.單位工作效率高 5.精確度好 6.操作方便 7.可對鑄件、鋼件及有色金屬進行大走刀，強力銑削.雙麵銑床主要技術參數:
工作臺尺寸（長*寬*高）:800*420*140（mm）
工作臺行程:800mm
主電機功率:3KW
主軸中心線離台面高度:130/150（可按客戶要求訂做）
推薦銑刀盤直徑:200mm（鑄件）,160mm（鋼件）
加工工件最大最小寬度:500/0（mm）
工作精度:平面度0.03/500 表麵粗糙度3:2mm-6.3n
機床尺寸（長*寬*高）:2550*1900*1200（mm）

YX-X系列龍門銑床是我公司新開發的產品，吸收瞭國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業的重型黑色、有色金屬的平面、斜麵和凹凸麵的銑削加工，具有良好的性能價格比。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售後服務到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關磁阻調速系統工作台面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截麵40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床適應於粗、精加工各種水平面、傾斜麵、T型槽、各種平面組合的導軌麵及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導軌結合麵均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節省能源，重量輕。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售後服務到位。BXQ13系列輕型單臂銑刨床本系列銑刨床工作臺傳動采用無級調速系統，適應於各種機械零件的水平平面、垂直平面、傾斜平面以及各種組合的導軌麵(如V型槽等)等。經變速換擋，可滿足刨、銑、磨的各種速度要一機多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設備。項目 單位 BXQ1310 BXQ1312 最大加工尺寸 長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 1000 1200 高 mm 800 最大加工件重量 kg 5000 工作臺台面 長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 800 1000 工作臺運行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 銑頭前端規格   No.50（7：24） 銑頭主軸轉速 r/min 110，190，250，320，420，700 銑頭行程（垂直手動） mm ＋100  －150 銑頭回轉角度   ±30° 銑頭沿橫梁進給速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盤直徑 mm φ120 刀架回轉最大角度   ±60° 刨刀桿最大截麵 mm 40×40 垂直刀架進給量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 側刀架垂直進給量 mm/stroke 0.30—13.5 側刀架垂直快移速度 mm/min 840 銑頭電機功率 kw 5.5 工作臺電機功率 kw 15 機床外形尺寸 長 mm 8800  11458  15900 寬 mm 3080 3280 高 mm 2800 機床凈重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列機床是在CA51機械式立式車床基礎之上設計的數控立車，繼承瞭機械立車大載負、高扭矩、高鋼性的有點。2.本系列數控立車，可實現二軸聯動、切削圓柱麵、圓錐麵、圓弧麵及其任意組合麵。3.工作臺可保留16級變速箱，也可以采用變頻無極調速。4.鑄件經過嚴格的人工時效和振動時效，確保瞭機床的剛性和穩定性。5.采用先進的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機床使用壽命更長。6.電氣采用PLC控制。采用西門子數控系統或三菱數控系統。是高科技、高自動化機床，適用於水電、火電、核電、軍工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行業。機床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級調速）固定工作臺尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw推薦最大刀盤直徑200--300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機床重量6800--28000kg本系列定梁立車適用於輪胎模具,回轉支撐,氣輪機葉輪,法蘭盤等盤狀零件的加工,可加工圓柱麵,圓錐麵,圓弧麵及任何組合復雜曲麵.  2.采用變頻無級調速,可采用半閉環伺服控制,也可采用全閉環服控制.全閉環伺服控制加主軸編碼器.可以車螺紋,並實現恒線速度切削.  項目 單位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1、工作臺直徑 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直徑 mm 4000 5000 6000 8000  3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500  4、最大工件重量 T 20 20 35 50 5、工作臺轉速范圍（無級） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 銑床和刨床的區別一、概述銑床:一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直麵）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表麵（螺紋、螺旋槽）及各種曲麵。此外，還可用於對回轉體表麵、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表麵。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。刨床：主要用於加工各種平面（如水平面、垂直麵和斜麵及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表麵。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲麵，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用於單件小批量生產。二、從以下幾個方麵去考慮：第一：從機床工作原理方麵考慮，刨床的工作臺和刀具走十字形直線往復運動，銑床的工作臺和刀具垂直的，同時具有X、Y、Z三軸，做旋轉運動。第二：從加工對像方麵考慮，刨床一般以加在麵為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平面（水平面、垂直麵）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表麵（螺紋、螺旋槽）及各種曲麵。此外，還可用於對回轉體表麵、內孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復雜的多。第三：從精度方麵考慮，銑床的精度一般要比刨床高。第四：從所需要的加工刀具上麵考慮，刨床所用刀具一般是鋒鋼手工磨制而成,加工麵一般為平面.而銑床用刀具為已加工好的定形銑刀。第五：從效率方麵考慮，由於刨床受加工對象、裝夾、刀具的影響，效率低，隻能用於開粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在機加工行業就不用瞭。而銑床裝夾方式靈活、加工對像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機加行業比較普及。第六：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。三、在實際生產中他們的主要區別：刨床：一般用於刨削平面，優勢在於直線度和平面度比銑床好，所以長條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型麵，在一般的通用機床上，曲麵還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。銑床：加工效率高，可以分度，在加工大麵積的表麵有優勢，且刀具復雜，在機械加工中有很大優勢。本機床主驅動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調速，其寬大的調速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質的水平面、垂直麵、斜麵、T型槽、組合導軌麵及齒條等先進的超音頻淬火工藝，使機床的使用壽命更長。立柱、橫梁分體式進給系統，使操作更方便、靈活。獨立的油泵潤滑系統，使各種工作狀態更順暢。熱時效加振動時效，使機床更穩定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機多用，使加工更加靈活，是機械加工、機修車間最理想的加工設備。執行標準:《重型龍門刨銑床精度標準》JB/T10226-2001標準重型龍門刨銑磨床簡介1. 橫梁鎖緊為電動機鎖緊，視機床特征而定。2. 重型龍門刨銑磨床機床導軌工作臺的潤滑領航實現可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節約運行動力30%-50%，長久保持導軌精度無摩擦，保障機床精度。3.該機床主驅動為國際先進的歐路直流調速控制技術，水平橫梁進位、側刀箱進位為國內最先進的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續進給，無調整進給量，定位精度為0.10mm以內（機械誤差不計），使刨、銑、磨加工過程實現技術升級，為業內領先。1、重型龍門刨銑磨床機床主要構件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩定。2、橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。、橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)龍門刨銑垂直進給均為交流伺服控制，斷續、連續無級進給。4、重型龍門刨銑磨床機床導軌表麵經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺導軌表麵粘結高耐磨性導軌帶副龍門刨銑床的基礎知識龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結構，機床由床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。工作臺沿床身的導軌做縱向運動（X軸），滑座沿橫梁導軌做橫向運動（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導軌垂向運動（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內做垂直運動（Z軸）。主傳動由方滑枕內的主傳動軸通過花鍵副傳至各銑頭。龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動導軌，能承受幾個方向的載荷，剛度高、承載能力高、動剛度及運動精度高。摩控系數極小，方便潤滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。龍門刨銑配全數字數控系統，主傳動用直流主軸電機，各軸線驅動用AC交流伺服電機，配相應的調速裝置及驅動裝置。按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內外五個麵的鏜、銑、鑽、削孔等加工工序。數控系統控制可實現任意三軸聯動，實現輪廓銑削。機床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦，傳動效率高，運動方向承載力大，在高轉速情況下保持高精度傳動，壽命長，經久耐用。

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