工作臺尺寸mm | 1200*460 |
左右行程(X)mm | 1000 |
前後行程(Y)mm | 500 |
上下行程(Z)mm | 550 |
主軸中心至立柱導軌距離mm | 450 |
主軸端麵至工作台面距離mm | 70-630 |
工作臺T 型槽 | 3-16 |
主軸刀柄 | BT40 |
主軸轉速(rpm) | 6000(選配8000) |
X.Y.Z軸滾珠絲桿規格 | 4006 |
主軸馬達功率(Kw) | 5.5/7.5 |
三軸伺服電機(nm) | 10 |
X.Y.Z電機聯接方式 | 直聯 |
X、Y、Z軸導軌方式 | 滑軌 |
工作臺最大荷重(kg) | 500 |
光機重(t) | 3.3 |
立柱形式 | "人"字型 |
1.臺灣產主軸 | (健椿隆/普森) 註:XK715標配濟寧博特 |
2.江蘇啟尖產滾珠絲桿及精密鎖緊螺母 | 中日合資 |
3.臺灣產主軸 |
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4.臺灣產主軸帶輪 |
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5. 電動潤滑 | 國產(正飛達) |
6.進口軸承 | 日本NSK |
7.臺灣產增壓缸 | (臺灣尚品)(無錫協清) |
8.聯軸器 | (國產) |
9.導軌防護 | (國產) |
基本規格:
1. 工作臺尺寸 : 460×1200MM (加大型)
2. 工作臺最大載重量: 500Kg
3. X/Y/Z軸行程 :1000/500/500MM
4. 主軸:BT-40
5. 主軸馬力(30分鐘額定) :5.5KW
標準附件:
1.冷卻系統裝置
2.中央集中式自動潤滑系統
3.主軸吹氣裝置
4.變壓器
5.自動斷電功能
6.工作燈
7.全罩式護罩(全噴塑全防護)
8.工作結束警示燈
9.吹氣清屑裝置
10.分離式手輪
11. RS 232介麵
12.操作維修手冊及電氣
13.整機精度檢驗報告
14.維護維修手冊
12. 產品簡介與用途
該數控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為步進電機動力驅動,完成鑽、銑、攻絲等多種工序加工,適合於加工各種形狀復雜型腔和表麵。
13. 主要結構特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構,在內部分佈著網狀的加強筋,保證瞭基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供瞭保障;
2、X、Y、Z向導軌均為;燕尾形滑動導軌,並經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌麵貼覆復合PTFE材料並精密刮研配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、Z向加強配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;步進電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯,進給步進電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低瞭機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;
6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達6000rmp;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統,將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低 熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠擴導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
9、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
10、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
12、機床配套進口著名CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠;
13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性;
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