主要技術參數
序 | 項目 | 單位 | 參數值 | 備註 |
1 | 工作臺尺寸（長*寬） | mm | 2500*1000 |
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2 | 龍門寬度 | mm | 1600 |
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3 | 主軸端至工作臺最大距離 | mm | 1250 |
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4 | 最大加工尺寸(長*寬*高) | mm | 2500*1400*1100 |
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5 | 工作臺行程 | mm | 2700 |
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6 | 橫梁上下行程 | mm | 1100 |
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7 | 立銑頭橫向行程 | mm | 1400 |
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8 | 側鏜銑頭上下行程 | mm | 800 |
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9 | 側鏜銑頭滑枕行程 | mm | 500 |
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10 | 立銑頭個數 |
| 2 | 帶回轉±45° |
11 | 側鏜銑頭個數 |
| 2 | 帶回轉±35° |
12 | 立銑頭電機功率 | Kw | 20/15 | 雙速 |
13 | 側鏜銑頭電機功率 | Kw | 7.5 |
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14 | 工作臺走刀電機 | Kw | 7.5(快)/3(慢) |
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15 | 橫梁升降電機 | Kw | 4 |
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16 | 側箱體走刀電機 | Kw | 3 |
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17 | 液壓鎖緊電機 | Kw | 1.5 |
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18 | 主軸套筒直徑(立) | mm | Ф225 |
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19 | 主軸前端最大直徑(立/側) | mm | Ф200/Ф128.57 |
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20 | 主軸套筒行程(立) | mm | 200 |
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21 | 主軸錐孔 |
| NO50(7:24、Ф69.85) |
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22 | 主軸轉速(立/側) | r/min | 40~654/67~456 | 12級/6級 |
23 | 工作臺快進速度 | mm/min | 3000 |
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24 | 工作臺工進速度 | mm/min | 30~300 | 連續無級 |
25 | 銑頭橫向進給速度 | mm/min | 46~460 | 連續無級 |
26 | 側銑頭進給速度 | mm/min | 30～300 | 連續無級 |
27 | 推薦刀盤直徑(立/側) | mm | Ф400/Ф200 |
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28 | 機床外型尺寸(長*寬*高) | mm | 7300*4680*3500 |
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29 | 機床重量(約) | T | 26 |
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30 | 可載重量 | T | 5 |
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二．技術設計說明
1．機床設計性能特點
本龍門銑床是針對用戶要求加工康明斯KV12缸體缸頂麵及隨動室麵的專用龍門銑床，該機配備二個可回轉立銑頭、二個可回轉側
①． 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
②． 銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
③． 立銑頭在橫梁上的移動、側
④． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
⑤． 工作臺采用絲桿傳動，運動較平穩。
⑥． 工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑦． 床身及橫梁導軌采用瞭超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用瞭粗加工前時效處理和粗加工後時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
⑨． 參考切削參數（切削材料HT250、HT300）:
a． 立銑頭刀盤直徑：Φ400/20齒
b． 側鏜銑頭刀盤直徑：Φ200/10齒
c． 立銑頭主軸轉速：40rpm
d． 側鏜銑頭主軸轉速：100rpm
e． 立銑頭每齒走刀量：0.1mm/Z
f． 側鏜銑頭每齒走刀量：0.08mm/Z
g． 立銑頭每轉走刀量：2mm/r
h． 側鏜銑頭每轉走刀量：0.8mm/r
i． 吃刀深度：8~10mm
j． 工作臺進給速度：80mm/min
k． 單件工作進給時間：26. 25min
l． 實際切削用量可根據所購刀盤精度及刀片質量進行調整
2．銑頭及鏜銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置瞭內置飛輪，增強瞭切削平均性。
② 設置瞭套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 銑頭傳動齒輪都采用20CrMnTi並進行瞭滲碳淬火磨齒處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
本機鏜銑頭選用臺灣泰爾碼產鏜銑頭。
3．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，並分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的右側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調整之用。對於具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。
③ 側鏜銑頭進給機構：側銑頭進給機構設置在側銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續無級速度
4．導軌
床身與橫梁導軌采用瞭淬火工藝，工作臺導軌還采用瞭耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
5．檢測系統（非標準配置，在商務合同中確定）
本機可據用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭橫向移動）或三坐標（工作臺、銑頭橫向移動及立銑頭主軸進出移動）數顯。
6．液壓系統
液壓系統主要用於：
橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
7．潤滑系統
工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
8．防護裝置
床身導軌采用材料為冷紮Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。
9．電氣系統
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電源。
電氣系統采用韓國LG可編程控制器控制，其餘電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
三．機床配置
1．二個立銑頭、二個側鏜銑頭
2．工作臺進給機構
3．立銑頭橫向進給機構
4．側鏜銑頭上下進給機構
5．潤滑系統
6．液壓松夾系統（橫梁及立銑頭）
7．床身導軌防護罩
8．可旋轉集中控制按鈕站
四．主要外購件明細表
序 | 名 稱 | 產地或制造商 | 備註 |
1 | 變頻器 | 丹麥丹佛斯 |
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2 | PLC可編程控制器 | 韓國LG |
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3 | 其它電器元件 | 安德利 |
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4 | 各類交流電機 | 景德鎮電機廠 |
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5 | 主軸軸承 | 哈爾濱軸承廠 |
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6 | 各類液壓閥 | 上海立新 |
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7 | 液壓泵 | 上海太隆液壓件公司 | YB1-4 |
8 | 拖鏈及護罩 | 河北倉州 |
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9 | 鏜銑頭 | 臺灣泰爾碼 |
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