（一）、機床主要參數
加工直徑范圍φ63－φ250mm
加工深度1000mm-8000mm
加工餘量0.8-2mm
機床導軌寬度650mm
主軸中心高度350mm
主軸轉速范圍、級數3～1000r/min（3檔 無級）
主電機 30kW（交流伺服主軸）
進給速度范圍 5－1000mm/min (無級)
拖板快速移動速度2000mm/min
夾持工件直徑范圍Φ60～Φ330mm
進給電機 7.5KW（交流伺服）
冷卻泵電機 N=22w(變頻調速)
液壓泵電機 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統額定壓力2.0MPa（螺桿泵）
冷卻系統流量400L/min（無級可調）
液壓系統額定壓力6.3Mpa
機床的外形尺寸（長×寬×高）11200×2873×1550mm
床重量約16.8T
（三）、機床各部分介紹1、床身部分：是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板佈局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷麵畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。2、鑽桿箱部分：鑽桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱，轉速范圍為3－1000r/min，主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的選擇可以根據工件材質、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。 3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。4、進給部分：機床後半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進給箱，用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱，用以工件位置調整及裝夾。5、冷卻系統采用鏈板排屑機→過濾網（粗濾網）→一級濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機送到儲屑車，冷卻液流回油箱，經過粗過濾網過濾後，再經過一級濾油器過濾後，經螺桿泵打到二級濾油器使冷卻液進一步凈化。然後冷卻液供到授油器，通過電機的變頻調速，可以得到不同的流量，以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外，為瞭防止油溫升高影響加工精度，同時提高刀具壽命，增加油液冷卻溫控裝置YLD120，制冷能力12000cal/h,輸入功率為4.7kw。6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉，鐵屑由冷卻液帶著向前經回油器主軸孔排出，由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱 。7、工件托架：V型塊形式支撐工件。手動絲杠、螺母升降。主要起到工件承重及調整、找正鑽鏜孔位置的作用。8、鏜桿支架：鏜桿導向套用螺釘固定在支架體上，隨鏜桿一起更換。主要起到支撐鑽鏜桿，控制鑽鏜桿的運動方向，吸收鑽鏜桿震動的作用。9、液壓系統：位於授油器的一端，用於授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa，主要元件采用臺灣的系列產品。10、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套，並通過授油器下方的絲杠可以調整到工件長度的合適位置，然後經液壓缸頂緊工件 。12、電氣系統：主要電氣元件選用正泰品牌。由控制箱、櫃、操作臺和端子箱組成，采用SIMENS 802C或數控系統對整機控制
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