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概述 

主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工麵的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削切它的加工精度和表麵質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端麵等。 　　由於制造武器的需要，在15世紀就已經出現瞭水力驅動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利後，汽缸的加工精度就成瞭蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發明炮筒鏜床，次年用於為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又制造瞭一臺較為精確的汽缸鏜床。1880年前後，在德國開始生產帶前後立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發展瞭落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現瞭落地鏜銑床。20世紀初，由於鐘表機器制造業的發展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現瞭坐標鏜床。為瞭提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學讀數頭或數字顯示裝置。有些鏜床還采用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。 　　鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。①臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用於單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜於加工尺寸和重量較大的工件,用於重型機械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高表明粗糙度較小的孔，主要用於大批量生產中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適於加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用於工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。  

鏜床的分類（按結構和被加工對象分） 

(1) 臥式鏜床

　　臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表麵粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。 

　　鏜軸水平佈置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工麵加工。 

(2) 坐標鏜床

　　坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。 　　具 

有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用於鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用於精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。 　　單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構隻適用於中小型坐標鏜床。 　　雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作台面寬度。 　　臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。 

(3)金剛鏜床

　　特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工 

的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表麵粗糙度可達到0.2微米。 　　用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。 

(4)深孔鑽鏜床

深孔鑽鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，機表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用於鑽孔和小直徑鏜孔；2.工件旋轉、刀具不旋轉隻作往復運動，適用於鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用於復雜工件的鑽孔和小直徑的鑽孔和小直徑鏜孔。 

(5)落地鏜床

　　工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。 　　此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。 

鏜床的檢驗標準

　　鏜床的檢驗標準與其他金屬切削機床一樣有較齊全的相關標準，專門標準和質量分等標準，出口產品應達到一等品。其專用標準主要有：JB2253-85《坐標鏜床參數》，JB3753-84《立式坐標鏜床3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標鏜床轉臺精度及技術條件》，JB2254-85《坐標鏜床精度》，JB/T2937-93《坐標鏜床技術條件》，GB/T14660-93《數控坐標鏜床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數及系列型譜》，ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術條件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數及系列型譜》，JB4367-86《落地銑鏜床精度》，ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術條件》，JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》，JB/GQ1090-86《機床用固定平臺精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》，JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數及技術條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數及系列型譜》，JB5564-91《臥式精鏜床精度》，JB /T54010-93《臥式精鏜床技術條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術條件》等。 　　檢驗項目 　　相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床類似，其專業標準的檢驗項目主要是精度和性能，可歸納為：安裝刀具的動力頭的有關精度，安裝被加工工件的工作臺的有關精度和兩者沿床身、立柱、龍門架導軌運動的相互位置精度，加工精度等，檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。 

[鏜床安全操作規程

　　1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。 

　　2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 　　3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。 　　4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。 　　5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 　　6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 　　7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該註意刀刃的傷害。 　　8．禁止踩踏設備的導軌麵及油漆表麵或在其上麵放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。 　　9．對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。 　　10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。 　　11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。 　　12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。 　　13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。 　　14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。 　　15．當機床的主軸箱，工作臺處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域： 　　（1）主軸箱底麵與床身之間； 　　（2）鏜軸與工作之間； 　　（3）鏜軸伸出時與床身或與工作台面之間； 　　（4）工作臺運動時與主軸箱之間； 　　（5）鏜軸轉動時，後尾筒與墻、油箱之間； 　　（6）工作臺與前主柱之間； 　　（7）其他有可能造成擠壓的區域； 　　16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。