25 噸全自動熱室壓鑄機是J211的改進型，可用於鋅、錫、鉛等低熔點有色金屬、合金鑄件的壓鑄。並可放置7.5T,12T,15T模具進行生產。廣泛應用於五金、電訊、機表、電器、精密機械和玩具等行業。

該機具有可靠性高（12－16次/分鐘），自動化控制等特點；是一種高效率、高精度、耗電少、無燃油污染、無切削生產的理想壓力鑄造設備。

該機由合模機構、壓射機構、熔爐、電氣自動控制系統、液壓系統、冷卻系統、噴霧掃落系統等組成。所有系統為一整體結構。該機具有手動、半自動（單次循環）全自動（連續循環）等操作功能，操作調整均十分方便。在正常工作時，除及時補充坩堝內金屬外，其餘動作均能自動進行。機器設有安全閉鎖系統，使每個動作嚴格按照指定程序運作。如果動作不正常則自動停止，避免瞭事故的發生。

主要技術參數

（ 以下參數是在工作壓力為5mpa時的數值）

1 、鎖模力                            ≥250 KN

2 、導桿直徑                           45mm

3 、導桿內間距（水平V×垂直H）       250mm×250mm

             4 、模具厚度                          110mm ～250mm

5 、射出力                               >25KN

             6 、柱塞射料行程（S）                 100

7 、柱塞直徑（D）                　   42

8 、有效射出量                      120 g（除水口）

9 、頂出力                             25N

10 、掃落行程                           225m

1 1 、 油泵                               36L

1 2 、 電機                               7.5KW

1 3 、 蓄能器容量                       16L

1 4 、 油箱容量                           250L

1 5 、 空循環時間                         3S

1 6 、 鋅鍋加熱功率                       10KW

1 7 、 電熱頭功率                         1.5KW

1 8 、 機器外形尺寸                       230 0 ×105×1800

1 9 、 機器重量                           約 1.6T

電氣動力

一 、本機采用380V三相四線制動力電源，總功率19KW，其中主電機為三相380V，7.5KW，熔爐電熱管為三相380V，10KW，電熱頭、接觸器、繼電器、溫度控制器、電磁閥、信號燈等，控制系統均為單相220V。

二、接外電源，外電源的操作開關，應選用三相四線空氣漏電開關，電源線用4平方毫米多股軟銅芯線，套鋼管引到電箱。由電箱底接線孔入電箱，電箱左側接線排內的四個未接端子為接外電源端子，L1、L2、L3接相線，N接中線，安全接地線接在接地端柱上。

水冷卻系統

一 、 機器在工作中，由於機器工作，熔爐升溫，產生高溫，所以要對液壓油，壓射油缸及模具進行強制冷卻，油泵啟動時要打開冷卻器進排水閘閥。不管機器有無其它動作，熔爐隻要升溫，就要打開壓射油缸的冷卻水閥門，以保護油封不被烤壞，停爐後，要待坩堝降溫後才能停水。又因為冷卻器對水的阻力少，為保正壓射油缸有足夠的冷卻水，必須適當地關小冷卻器的進水閥，特別是當水壓較低時要註意壓射油缸和供水是否充足，油缸下端蓋的溫度是否太熱，必要時應提高供水壓力。

二、水管的配設，主水管應選用2英寸鍍鋅鋼管，進水管應選用1英寸水管.外側水管為進水管，內側水管為回水管，壓射油缸冷卻水管出廠時已用鐵管焊接好，模具冷卻用耐高溫軟管駁接到進回水咀上。

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