XTM-4型圓管拋光機使用說明

1、機床概況介紹：

    我公司研制的XTM-4型圓管拋光機，是采用紗佈千葉輪為工具，以無心

磨床原理對表麵進行拋光的半自動機床，是適用於圓形斷麵各種金屬外表麵

拋光，五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木傢具、標準件、軸類、管件、

油缸進行磨削與拋光，最佳亮度可達鏡麵亮。全套生產線由磨光主機，給

料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據用戶需求配置）四部分組成，

與傳統的拋光除銹工藝相比，本機床具有設備投資少，占地麵積小，維修

方便，操作簡單，工藝成本合理等優點，圓管外表麵拋光質量遠遠超過

磨光工藝。

2-、機床的技術規格：

2.1、

（1）   XTM-4型圓管拋光機

（2）   拋光圓管外圓尺寸：10mm-200mm

（3）   拋光圓管長度：20mm-10000mm

（4）   圓管拋光速度：1″50mm-200mm

（5）   拋光精密度可達鏡麵亮

（6）   配用紗佈千葉輪規格：300（外圓）X32（內孔）X50（厚）mm

（7）   進給電機：1.5kw（無極變速）

（8）   磨頭電機：2.2kw

（9）   機床外形尺寸：1800（長）X900（寬）X1200（高）mm

2.2、機床的安裝：

 （1）本機床應安放在平整的混凝土基礎土上。

 （2）機床安放時先找正主機，再以主機導向輪軸線為基準，找正給，出料

裝置的主動導向輪軸線重合，其同心度誤差不應超過1/1000.整機找正後打

膨脹螺栓進行固定。

 （3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。

 （4）主機排風口與除塵器之間根據現場情況連接，本機隨機不配置除塵

器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。

 （5）機內電器連接線按電器接線圖與控制櫃連接。

3、機床的調整與操作

 （1）改變不同直徑圓管的拋光需要對機床做如下調整：

 （2）調整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗佈千葉輪的中心

高度保持一致，並鎖緊主機托板。

 （3）調整給、出料裝置承重托板輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。

 （4）調整方法：講圓管置入主機（主機應處於停車狀態），退出磨頭。

松開托板鎖緊螺母，轉動調整手輪。直至圓管中心與導向輪等高，然後

鎖緊托板。松開給、出料裝置承重拖輪的鎖緊螺母，轉動調整手柄，使

圓管在主、附機的位置保持一致。

 （5）首件拋光開車前需檢查個磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入

過大而損壞機件。

 （6）驅動導向輪的調速電機轉速應由低到高，以免發生意外保障。

（7）彎曲過大的圓管應調直後，方可進行拋光。

（8）要達到經濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應

根據原始的表麵狀況選擇參加工件的磨頭個數，如圓管表麵狀況較好。可

減少參加工件的磨頭。

（9）本機床應選擇質量合格的千葉輪進行拋光，否組會因千葉輪不平衡等原因引起機床震動和其它安全事故。

  （10）機床的調整和試拋工作完成後即可連續工作。

4、機床的安全註意事項

 （1）機床需可靠的接入地線。

 （2）堆料架上勿放過多的圓管，以免圓管滾落，造成事故。

5、機床的潤滑和保養

 （1）因本機床屬於在惡劣條件下工作的設備，為保障機床的正常運轉，

延長使用壽命，必須定期進行潤滑和保養。

 （2）主機磨頭軸承，進給滑道萬向傳動軸，及給、出料裝置上的各轉動關節應定期加潤滑油潤滑。

 （3）機內污物應定期清理。

6、電氣裝置：

 拋光機電氣裝置全部集中在控制櫃內集中控制（詳見電氣控制原理圖），工作時，第一步啟動調速電機進給裝置運輸，第二步逐臺啟動磨頭電機，每臺間隔3-5秒，以減低啟動電流。待運轉正常後將給、出料自動或手動選擇開關轉向所需位置，若故障時按緊急停止按鈕則全部停車。

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