一、沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下：

舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸

二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低瞭模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應註意安全，以防設備、模具、人身受損。

三、推薦的下模間隙（雙麵）

註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。

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