一．機床的主要用途及特點
本機床為數控插齒機，主要適用於汽車、拖拉機、工程機械、礦山及冶金機械、機床、航空、紡織機械等行業，適用於單件和小批生產，也適用大批量生產。本機床主要用於加工內、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結合子和漸開線花鍵。
二．機床主要性能和結構特點
1．機床為縱向佈局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩型導軌上實現徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均具有優良的結構和傳動剛性。
2．機床為三軸聯動數控插齒機，三數控軸為：插齒刀回轉、工作臺回轉、工作臺徑向進給。
3．機床主運動采用變頻電機驅動，實現無級調速和自動轉換。
4．機床刀軸有自動上停功能，並采用新型的結構實現上提拉功能。
5．刀架采用內置彈簧和新型刀具接套結構。
6．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結構,可實現準確、穩定、低噪聲的讓刀運動。
7．機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒乾涉現象。
8．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，並配有自動排屑器。
9．機床刀架采用獨立的強力潤滑系統，其餘部分是定時定量潤滑，配備沖屑油槍。
10．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D數控及數字伺服系統，獨立密封的電氣控制櫃可配置空調。
11．機床有獨立的密封電器控制櫃並配置熱交換器或空調(選用)。
12．機床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池（400升），及時帶走切削熱量，精度穩定。
13．工作臺主軸初始旋轉有上浮功能，減少扭力，延長工作臺蝸輪副壽命。
14．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產生混油現象。

三．機床的主要技術參數  

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