產品： 換檔手柄，梅塞德斯奔弛A級車型
材料： TPE（SEBS）用於皮層材料，PA+PP用於芯層材料
技術： 單夾芯和多組分註塑成型
機型： K-TEC 200-2F(4層) 沒有時間來節約時間？ 生產力就是產出與投入的比例關系。成型周期縮短意味著生產力增加和成本降低，因為這表示在同樣的時間裡（投入）能夠生產出更多數量的產品（產出）。當然這隻有在生產過程可靠而且廢品率不增加的情況下才會成立。縮短成型周期以及其它一些降低成本的措施應當永遠是註塑生產商們首先需要考慮的焦點。然而，因為各種不同原因，事實並非如此。最讓人哭笑不得的是，對於未能在成型周期優化上投入更多精力，大多數註塑生產廠傢給出的原因竟然是沒有足夠多的時間。 合作制勝 通過與我們的合作夥伴的精誠合作，我們的應用團隊能夠幫助您縮短註塑成型周期。對於每一個項目，我們通常遵循以下工作步驟： · 對整個系統實際的和可能的周期時間進行分析（整個系統包括註塑機、模具、自動化技術、輔助設備和原材料） · 確定措施，對周期時間進行預測分析 · 提出建議和執行方案 · 建議措施的執行和評估 · 現場生產支持 根據先前商定的時間定期對執行效果進行審查 我們的經驗表明，這種工作流程對我們的客戶來說非常有效。 成型周期縮短一半 西門子C45手機麵板生產是我們成功做過的項目之一，從中可見一斑。初步分析表明一個麵板的成型周期是18.2秒，包括6.8秒的非生產時間，1.6秒的塑件頂出時間，以及9.8秒的冷卻時間。通過運用機械平行運動功能，我們Ferromatik公司的工程師們計算出，非生產時間可以縮短到3.5秒。再采用更輕一些的機械臂，新產品頂出時間可以縮短到0.8秒。再通過改變冷卻管道的位置並采用脈沖冷卻技術，模具的冷卻時間可以被優化到3.0秒。但由於現有模具中不是所有模具都能執行這種冷卻優化措施，所以現在實際的冷卻時間“隻能”縮短到3.5秒。在執行完所有這些優化措施後，產品成型周期變成瞭7.8秒，同時產品質量絲毫沒有降低。就這樣，成型周期總共縮減瞭10.4秒，竟然減少瞭57%！ | 
