Φ45/25電線芯線押出生產線

一、適應材料：適用PE、PVC、PU等膠料

制造產品：PVC、PE、PU電線

二、基本性能參數：

1、完成線纜外徑：φ0.5mm-φ8.0mm;

2、 Φ50主機出膠量 65kg/小時

4、最高生產線速：500米/分（實際生產速度依客戶線規而定）；

5、生產線中心高度：1000mm；

6、生產線方向：左放→右收 □ 右放→左收 □；

7、安裝麵積：長×寬= ；

三、設備組成：

1、 φ400-φ500張力放線架；

2、整直臺；

3、 φ45主機；

4、 1.2M伸縮式不銹鋼水槽

5、 6M不銹鋼水槽（配吹乾器3組）

6、 9M蓄線架；

7、 45型拉機；

8、 10KV高頻火花試驗機；

9、高速電動印字機

10、雙軸收線機

11、主電氣控制系統；

12、主要電氣元件及標準件品牌；

13、隨機附件；

四、設備主要配置及性能參數：

1、 Ф400mm-Ф500mm張力放線架：

2、整直臺：

A、五輪整直，下部為集線管工具箱；

B、整直輪徑：Ф60，外表鍍硬鉻；

C、左右兩側配有雙向集線管；

3、Φ45主機：

A、螺桿參數:

a、直徑: Ф45mm，單螺桿，（保證被覆材料的塑化均勻，致密）。

b、材料: 采用日本SCM440高週波+硬鉻牙頂硬度HRC55+5

c、長徑比：25:1

d、轉速范圍：20-110rpm

B、螺筒參數：

a、直徑: Ф125mm

b、材料:日本38CrMoALA,表麵滲氮處理，硬度HV900以上；

A、吸料機：

該機主要由真空吸料裝置，乾燥裝置、直接式裝料裝置三部分組成。

a、一次性裝料量：25KG；

b、吸料：自動真空式吸料，當材料尚未完全用完時，該裝置會自動吸料，料筒內配有過濾裝置；

c、乾燥：采用熱風式自動乾燥，溫度可自行設定；

B、加熱及冷卻：

a、加熱裝置：機身3段，機頸1段，機頭1段，眼膜1段，單獨控制，自由冷卻；機頭本體采用鑄鋁加熱器。

b、冷卻：機筒采用強制性冷卻，機筒每段配有一臺冷卻風機，當溫度過高時，加熱自動斷電，冷卻風機工作；

c、溫控機：采用日本RKC智能數字顯示屏式，溫度在0-399℃可自行設定，觸摸式操作，簡單方便，精度±1℃；

d、冷卻風機功率：三相380V，250瓦；

C、機頭及模具：

a、機頭采用進口耐熱防腐合金鋼制作，氮華處理後，表麵鍍硬鉻，配一個.免對機頭帶溢流孔；

b、機頭支撐與鎖緊：法蘭盤左右鎖扣式，鉸鏈支撐。

c、模具：采用進口鎢鋼（YG8）與不銹鋼鑲焊，耐熱耐磨，不生銹。

d、 U7免對機頭或可調式機頭

D、主機動力： 10HP東莞A級正廠電機，日本安川變頻調速。

E、減速箱：

a、齒輪麵斜齒圓柱齒輪減速箱，選用進口20CrMn材料，齒麵高頻淬火處理，磨齒後加工，噪音低於75分貝；

b、箱體：意大利四方款式鑄造成型，並退火處理，材質：HT200-300；

c、潤滑：箱體內機械離心自動潤滑，螺桿安裝部分采用泵式強制進油冷卻潤滑；

d、軸承：螺桿安裝軸端采用日本進口石油專機軸承。

4、冷卻水槽：

A、第一段為移動水槽：其主要作用將線纜裡麵快速冷卻定型：

a、長度約為1.2米；

b、不銹鋼材料型號：厚度1.2mm，牌號：ICr18Ni9Ti；

B、第二段為單層固定水槽：

循環冷卻長度約6米，也可配合實際生產工藝要求，及出線速度確定其長度；

C、吹乾裝置：

a、吹乾裝置為上下分體式，通過彈簧鉸連聯接，自動開關；

b、安裝於一、二段水槽未端，利用高壓空氣將線纜表麵水份吹乾，以利印字，保持現場清潔；

c、氣壓可以調節，配調節開關一組，調節氣壓大小。

5、蓄線架：通過電機帶動減速器降速後拖動磁粉離合器，傳動

鋼絲繩輪帶動滑車前後移動將線纜儲存於二組導輪之間，使得收線機收線換盤不停機，並自動調節收線盤轉速，保持線速、收線張力恒定，線纜不被拉傷。

A、蓄線長度：約250米；最大300米。

B、最大蓄線速度：500米/分；

C、安裝型式：水平式傾斜斜臥式安裝；

D、軌道：長度9米：

E、蓄線輪：輪徑Ф150mm，動輪組合9個，定輪組合10個；

F、動力：三相380V，1.1千瓦，配合1：20蝸輪減速成器；

G、磁粉離合器：5kg；

H、張力控制：電阻式全程無級控制，兩端安全檢出；

I、控制系統功能：

a、電流顯示、馬達啟動停止；

b、儲線滑車前進後退；

c、張力大小調節：采用PID電子板控制；

6、引取機：采用2.2KW電機拖動，皮帶傳動。

A、最大引取線速度：500米/分；

B、動力：2.2KW電機拖動，變頻調速；

C、引取輪：

a、材質：ZL-101；

b、輪徑：主動輪為整體式五槽，直徑Ф300mm，惰輪為分體三片組合，直徑Ф300

c、封閉水箱：不銹鋼，厚度：1.2mm,牌號：ICr18Ni9Ti；

7、火花機：

A、流220V、380V轉換使用，耐用型；

B、電療型式：火花串珠型：

C、檢驗電壓：3.0-10KV；

D、蜂鳴器、報警燈分別報警；

E、符合UL、3C認證檢測要求。

8、雙軸收線機：

A、功能：采用軸紮裝軸收線收線，采用雙馬達加單相軸承控制左右軸收線，5kg單板式剎車器，左右軸剎車，GP20光桿排線器排線，收線米數自行設定，米數到位後自動切斷一頭卷取軸電源，另一卷取軸起動收線；采用變頻器調速，配裝有電子張力控制板與儲線架聯動設計，保持收線速度穩定，另還配有斷線或計米到位停機報警之功能；

B、適用盤徑：Ф400mm—Ф500mm;

C、最大收線速度：500米/分（依據客戶線規而定）；

D、動力： 2.2KW電機拖動，變頻調速；

E、剎車器：5kg單板式電磁剎車，記米到位或斷線剎車；

F、記米器：5位數，光電子屏顯示；

G、報警裝置：記米到位，斷線報警；

9、主控制系統：該系統主要由變頻控制器來調節主機、引取、收線之速度，配有全程記米，線速度，全線急停等功能。運行十分穩定，確保所生產線纜的生產效率和產品質量；

功能說明：

A、電壓顯示：總電壓顯示；

B、電流顯示：總電壓顯示，各段加熱電流顯示；

C、主機、引取啟動與停止；

D、主機、引取轉速顯示為電子屏數字顯示；

a、主機、引取轉速設定可獨立操作，也可連動操作；

b、全程生產米數及線速度為電子屏數字顯示；

c、加熱與冷卻指示燈及冷卻風機開關；

d、線纜完成外徑為電子屏數字顯示；

e、各段溫度電子屏數字顯示，觸摸式設定溫度高低；

f、其他操作按鈕、指示燈若乾；

10、主要電氣元件及標準件品牌：

A、電機：東莞A級電機

B、變頻器：正弦變頻；

C、溫控：日本RKC；

D、計米器：臺灣寧茂；

E、吸料鬥：臺灣產；

F、轉速表：臺灣陽明；

G、軸承：日本KOYO或NSK；

11、隨機附件：

A、專用工具及工具箱一套；

B 模具壹套；(客戶提供規格)

C、機頭模套加熱器，鎖夾加熱器、機筒頸部加熱器、各2PC；

D 感溫探頭針2PC；

E、按鈕開關，指示燈各2PC；

F、產品說明書一套（含安裝示意圖以及設備組成各單元裝配圖，以及易損標準件明細表）；

公司簡介

我公司始創於1999年，早期工商註冊名為：東莞市虎門勝隆電工機械廠，專業生產及銷售電線制造設備，如：電線押出機、絞線機系列及周邊設備，經過“勝隆人”不懈的努力，以完美的品質及優質的服務，贏得不菲的成績而不斷壯大，後繼增加瞭位於虎門鎮龍眼第二工業區的“東莞市虎門歐凱電工機械廠”及2006年成立瞭位於浙江省杭州市千島湖畔的“建德市江隆電線線纜設備有限公司”。目前我公司擁有一支高素質、經驗豐富的專業化技術團隊，集研究、開發、設計及制造於一體，專業生產高速絞銅機（又名絞線機、絞銅機、束絲機），五類（5e)、六類網絡線、氟塑料高溫導線、射頻物理發泡同軸線、電力電纜及電子線、電腦線等諸多線種生產的整廠設備加工制造。

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