鋁塑復合板連續押出復合設備功能說明：
1-1本設備設計用於直接連續押出PE板材，經由上下兩麵復合鋁卷片後，經熱滾壓及裁切成平板狀鋁塑復合板之專用生產線設備。
1-2塗裝完成之鋁卷片，經由送卷機配合高精度磁粉張力控制系統，可以確保張力緊度而穩定平整的送出鋁卷片進行復合。
1-3復合成三明治狀之板材，經由定尺感應器之回饋信號，可使裁切機自動夾持板材同步往輸送行進方向位移，並於切斷後再自動回歸原位。
1-4本公司過去應客戶及市場以能生產多品種化之復合板材之要求，大部分提供瞭線下復合之生產線，即能使用PE、PP或P.V.C.發泡板材做為復合板之內芯材，此類芯材可由國內各不同材質板材生產廠傢購入卷材或片材後，再進入復合生產線上進行與彩塗鋁卷/彩塗鋼卷/不銹鋼卷等不同鋼性麵材復合成各品種之復合板材。近期由於鋁塑復合板在中國已大量而且廣泛的，且相關政府管理機構已規劃完成產品標準及檢驗數據；因此金屬復合板已走向專業生產鋁塑復合板之單一品種，加上以往由塑料廠傢所購入之芯材質量參差不一且不穩定，影響鋁塑復合板廠傢所生產之板材的復合拉撕強度，板麵平整度及橫縱向之厚度差異度，造成鋁塑復合板質量不穩定。因此本公司於1996年底全麵推出在原來復合生產線之基礎上設置線上專用芯材擠出機，其優點如下：
（a）自行配料，可穩定控制板材外觀品質、復合強度及相關性能。
（b）所有生產中自用板材餘料可以完全回收使用。
（c）節省外加工板材之加工費用，可大幅降低生產成本，相對在市場競爭上可獲取較豐厚的利潤。
1-5采用特殊功能組件
（a）鋁卷片預熱及預復合、熱滾壓、冷滾壓等輪組，采用經調質處理後進行內外車制、研磨、鍍硬鉻及最後采取熱油浸浴研磨成鏡麵輪；尤其滾輪內部采取雙螺旋復式加溫或冷卻回路，能精確控制輪溫公差±2℃。
（b）鋁卷片預熱、預復合、熱滾壓，采用能恒溫控制功能之熱媒油加熱系統進行加熱及恒溫控制，其溫差能在±2℃；尤其鋁卷片或五層預復合經二段預熱時，不會因瞬間滾輪溫差大而產生皺痕現象，影響復合之板行平整度。但有些設備生產商，采用電加熱輪組，其輪麵溫差大於±5℃以上，且無法冷卻績熱之功能，而這些均會造成板材表麵呈陰暗斜紋之現象。高精度之熱媒加熱系統，其零組件均使用國產名牌專業廠產品，本系統能經由S.C.R.可控矽熱控器及P.I.D.自動演算溫控機，可穩定加熱媒介油；使滾輪溫控在所設定之溫區內，能確保媒介油穩定的各別輸送循環於各組所需恒溫控制的滾輪組，保持溫度±1℃。
1-6精密而穩定的張力控制系統
生產線采用磁粉式剎車器來控制鋁卷片之張力，因當其最佳精度均在設定值之±5%以上，其經與PE芯材復合時，使鋁塑復合後穩定工作。
1-7精密聯動式驅動電機系統
本生產線采用三臺不同功率之直流電機進行各工序中擠出、復合、牽引驅動等功能的運轉；在生產的線速度上必須保持一定的同步或比例同步運轉，因此本生產線各直流電機均設有高精度之ACTG回授小發電機，用於精確回授信號，經由集成塊內電控系統類比演算，驅使各電機依設定值同步或比例同步運轉，其運轉精度在千分子五以內，可使生產鋁塑復合板不會因電機同步精度差而產生板形度有所差異之現象。
2．設備型號：ACP-1300
3．設備主要技術參數：
3-1成品參數：
寬度：800 ～ 1,250 mm
厚度：2-6 mm
長度：依據生產需要可設定
3-2原材料：
PE芯材：LDPE，可采用再生料
鋁卷片（彩塗鋁卷）
寬度：800 ～ 1,250 mm
厚度：0.08 ～ 0.60 mm
重量：3,500 kg/p
外徑：φ1200 mm （max）
內徑：φ150/φ305/φ405/φ505 mm
高分子粘合薄膜
寬度：810 ～ 1,260 mm
厚度：30 ～ 50um
重量：60 ～ 90 kg/p
保護膜：PE/SOFT
厚度：0.03-0.2 mm
寬度：820-1,300m
外徑:Φ300mm
內徑：Φ75mm
卷重 : 60 kg
3-3生產速度：1.0 ～ 3.5 m／min（以3mm厚，1220mm寬時計）
3-4生產能力：（按300天/年，20小時/天計算）
寬度：1220mm板材，110萬平方米/年
3-5使用電力：
電源：3φ-380v-50hz
電力：360kw（電熱）+220 kw（電機），實際工作290kw。
3-6使用氣壓源：
壓力：5 ～ 7 kgf／cm2
用氣量：0.5 ～ 1 m3／min
3-7使用工業用水：
水壓：1 ～ 2 kg／cm2
水量：0.5 ～ 1 m3／d（循環使用）
3-8設備重量及占地麵積：
設備總重量：90,000 kg（大約）
設備外形尺寸：50,000 L x 10,000 W x 4,500 H (mm) （大約）
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
