2 型號：ADK15C4000
2 番茄醬濃縮專用設備，充分吸收意大利技術，適合番茄醬熱敏性高粘物料特點，在真空條件下連續、低溫濃縮，主機部分由加熱器、蒸發室、水力噴射器、多級水泵、水箱、循環出料泵和操作臺組成
2 額定蒸發能力：4000KG/H（水蒸發量計）
2 強制外循環式，雙效蒸發結構
2 真空度：80KPa
2 蒸發溫度：45-65℃
2 加熱溫度：65-78℃
2 進料濃度為4.5-5.5Brix, 出口成品濃度為28-30Brix
2 蒸汽消耗量：2100KG/Hr
2 循環冷卻水量：150噸/小時（進水溫度20℃）
2 濃度自動控制，達到設定濃度後自動出料
2 冷凝水液位自動控制
2 蒸汽比例閥組 英國SPIRAX SARCO
2 與物料接觸之部位為SUS304不銹鋼
2 冷凝器及操作平臺為碳鋼
2 含循環量手動控制大碟閥1臺、變頻調速螺桿泵1臺、冷卻水泵1臺、大循環泵2臺、真空泵2臺（其中1臺為備用），出料氣動F型控制閥。
2 溫度控制器1套 ,真空傳感器1套
2 自動液位控制全套
2 電機功率：約80KW
2 外形尺寸：約9400*5000*12300（長*寬*高）
2 SUS304不銹鋼材質控制櫃
2 采用日本歐姆龍ORMon及德國西門子SIMENS等電元氣件
2 實施系統物料傳輸、信號轉換等控制
2 三相五線，380V，50Hz
得客公司專業生產各種果蔬汁加工設備，成熟精湛的工藝流程，專業化的設備設計制作，高素質高水平的服務團隊，是果汁行業走向成功的最佳選擇。
果蔬汁中含有大量的水，糖份，蘋果酸、檸檬酸，酒石酸等，果汁中還含有少量的單寧和蛋白質，礦物質主要包括鈣、磷、鉀、鈉等。色素包括類胡蘿卜素、花色素等。還含有少量的熱敏性物質和芳香物質。隻有充分掌握果蔬汁的成分及其特性，才能夠在果汁加工生產過程中靈活應用各種技術，對破壞果汁原有的營養、色澤、風味，芳香的環節進行乾預，以最大限度的獲得原汁原味的最終優質產品。
果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁，常見的澄清果蔬汁有蘋果汁、梨汁、葡萄汁、打瓜汁、藍莓汁、黑莓汁等等；混濁果蔬汁有橙汁、番茄汁、胡蘿卜汁等；帶果肉的果汁一般有桃、杏、李、梅等。果汁加工的工藝流程：預處理（挑選、清洗、破碎、熱處理）—取汁—粗濾—成分調整—精濾—均質脫氣—濃縮—殺菌—灌裝。
生產量：500kg-200000kg/h
在預處理過程中要註意的是，對農藥殘留較多的果蔬，清洗時可加用稀鹽酸或脂肪酸進行處理；對於微生物污染，可用一定濃度的漂白粉或者高錳酸鉀溶液浸泡，然後清水清洗。在大多數水果破碎之後，榨汁之前都必須進行預熱處理，目的是使果肉組織軟化提高出汁率；另外不同的預熱溫度可以促進或者抑制酶的活性，根據酶的性質不同掌握適當的PH值、溫度和作用時間，直接影響最終產品的色澤和風味，所以根據不同的市場需求，必須把握好不同的處理工藝。在果汁澄清中有幾種方法可以達到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，矽藻土法等。值得註意的是，在使用酶法的時候，一般果膠酶的適用PH值為4.5～5.0，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進行專門的除酒石。
果汁的調整混合，即調配過程。包括糖度的調整，固酸比的確定，維生素C的添加等。使最終產品達到一定的規格，是對最終產品的營養、口味、色澤起決定性的一步。在生產混濁果汁的時候還必須對果汁進行均質，防止固液分離、分層，促進口感更細膩。為防止果汁氧化變質，還需對果汁進行脫氣，除去前處理過程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮氣。果汁濃縮一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態下，低溫、快速、高效的濃縮，在確保這些條件達到的情況下，使濃縮鍋實現最大節能化，以降低生產成本。在濃縮的過程中，通常需要對果汁進行芳香回收，蘋果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。
果汁的殺菌灌裝，大多數澄清果汁都是進行熱灌裝，灌裝後再對產品進行隧道式殺菌，一般在85℃～95℃進行15分鐘到30分鐘的殺菌。對於混濁果汁一般采用高溫短時殺菌，因為混濁果汁加熱時間過長容易產生煮過味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌後迅速降溫再進行後續包裝。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
