廠傢直銷500升/小時優質型汽水混合機
主要用途與特點：
HS500型飲料混合機，用於生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產成套設備中的主要設備。（特別是中、高檔次飲料生產的關鍵設備。）
特點：
本機采用瞭化工行業的先進技術—靜態混合器（即碳化器），起氣液傳質麵積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，並且采用瞭性能可靠、噪音小的多級離心泵，使整機性能得到保障。
混合比例精確，易於調整，本機器不需要更換另外部件，就可以方便地調整產量及糖漿與水的比例。
本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預碳化效果。
３、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。
４、本機設置完善的自動控制系統、具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高的優點。
本機設有原位清洗工藝流程、結構合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛生法要求
500升/小時優質型汽水飲料混合機 | 碳酸汽水混合機
技術性能及基本參數
生產能力：500升/小時
糖漿與水比例調節范圍：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5
冷凍水入口溫度:0~4℃
混合精度≤２％
冷凍水入口壓力：0.01~0.08Mpa
糖漿入口溫度:2~8
糖漿入口壓力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口壓力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳純度：>99.9%
11．預碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa
12．儲存罐工作壓力
13. 電機總功率：0.75KW
14．外形尺寸：（長×寬×高）1400*690*1690mm
15．重量：120kg
三、產品的主要結構與工藝流程
1、本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
其主要工藝流程：
冷凍水
多級泵 靜態混合器 儲存罐
冷卻糖漿
產品系統說明
進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長瞭飲料的貨架期。
進糖漿段：冷凍後的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。
碳化泵進口段
預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
碳話泵出口段：
比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解於飲料中。
電器控制系統
本機電器控制采用常規的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協調地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，並且用紅綠色指示燈對預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內液位指示。電器系統的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發熱量小得多，延長瞭電器的使用壽命，從而提高瞭整機運行的可靠性。
五、運輸和保管
本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。
本機應合理保管，不得放在露天曝曬，並保持清潔衛生。
六、安裝和調整：
１、本機可以根據用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地麵上。
２、調整支架，使底座基本保持水平，調整後用固定螺母鎖緊。
３、按本機要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑￠8~￠10mm）。
4、各電器接線應嚴格按使用說明書進行。
七、生產操作程序；
生產前應首先檢查；
a.該機消毒清洗是否符合衛生要求（如認為有必要，可以對整機再清洗一次，同時也是對整機進行冷卻）。
b.有管路是否有水、有跑氣，各種閥門是否在正確的位置。
c．各種準備工作是否完善。
生產操作程序：
接通電源，電源指示燈亮。
開CO2氣瓶。將輸出壓力調至0.6Mpa，並保持壓力穩定；調整兩過濾減壓閥，進儲存罐調至0.2~0.3Mpa對機器備壓，這時應能聽至儲存罐中有CO2進氣的聲音，將碳化用過濾器減壓閥調至0.5Mpa。
聽不到罐內氣流聲後，也就是備壓結束。儲存罐0.2Mpa左右。（說明：這裡數值為參考值，具體數值應根據飲料品種的不同要求，以及灌裝機使用要求溫度決定）。
放凈儲存罐內和靜態混合器內存水。
出水球閥開大。
打開糖漿球閥，將糖度調整閥預定位置。
（將“碳化泵手動”開關轉動到“手動”位置，碳化泵運行，同時“碳化泵運行”指示燈亮）。10秒左右就停機，進行糖度檢測泵進水口取樣閥處取樣檢測配比），使其達到配比要求後，再將“碳化泵手動”開關轉到自動位置。
註意：進行該步時，“碳化泵”要一開就停，馬上檢測。應參照上述之“四步”,對儲存罐頂安全閥調正。
４、生產運行時，如上述各步動作操作無誤，同時灌裝機在作好備壓情況下，本機可進入生產運行。即：按下“水泵自動”和“碳化泵自動”鈕，然後緩慢打開儲蓄罐下麵的產品出口球閥，將產品送入灌裝機進行灌裝。
待灌裝機灌裝瞭約二圈左右，再進行第二次檢查，如仍然合格。此時該機器進入自動生產狀態。
在生產過程中，如果冰凍水、糖漿、CO2氣體的供給都處於穩定狀態，以後可以隔一定時間對產品進行一次檢查，已確保產品質量。
如果對瓶內壓力檢查，不合乎產品要求，這時應汽體情況作相應調整、直到產品合格為止。
這裡需要說明的是：
本機CO2的壓力和流量，系指生產狀態的顯示
，碳化流量最大時一般不宜過1.6m3
生產率最大時一般不宜過2t/h
在初次使用本機汽液比例，氣液的混合壓力，需經過試驗，取樣檢驗，以確保產品質量。
這裡各種數據均指一般情況而言，具體數據根據飲料品種的不同要求，灌裝機的使用條件，溫度等來決定。
當儲存罐壓力顯示0.6Mpa時，安全閥應立刻放氣，否則應立即停機、檢查。
生產時，本機停機時間約十五分鐘以上時，應將糖漿和水進水閥門關掉，以防糖漿和冷凍水的相互串流，待重新開機時應將此球閥打開。
5．生產結束：當要生產結束時，關閉儲存罐中部的產品進口球閥，待罐內產品全部送入灌裝機後關閉CO2氣瓶，關閉CO2進氣閥門並斷電，至此生產結束。
6、生產結束後的清洗：每次生產結束，必須進行清洗，其具體操作可參閱生產操作程序，並參閱前麵試機，消毒與清洗一節。
本機清洗完後，還可以將灌裝機沖洗乾凈。清洗完畢，關閉氣瓶，關閉氣瓶，關閉CO2進氣閥門，切斷電源，到此，機器工作結束。
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