億大CIP裝置系統有自動、半自動、手動各種類型。配有進水和排液、加堿、加溫、酸堿液濃度測控、CIP、液位顯示和測控、設備自清洗等各種功能。電氣采用PLC邏輯程序控制，設置人機對話的液晶屏，可實現清洗時間、溫度、濃度、流量的設定和調節。手動CIP是將氣動自動閥改為手動閥，設有堿酸濃度自動控制機表，液位由玻璃連通管顯示，換熱器由盤管和板式兩種選擇形式。不管是何種形式，清洗的壓力和流量與被清洗的缸、管路達到最合理的匹配，洗盡殘液。在線主要外配件可配進口件（APV、GEA、阿法拉伐、斯派莎克、SMC、康茂勝、FESTO、西門子等）和國產件。全套設備的材質均采用AISI304不銹鋼制作，罐和管內壁均拋光達Ra1.6-Ra08國傢標準。清洗罐一般設置2-4個，分別盛有堿、酸、熱水、無菌水。該設備應用於啤酒、飲料行業的生產線，對灌裝機缸內腔進行清洗，也可應用於其它行業的設備內腔及外部進行清洗，其先進程度可與進口類似產品相媲美。
CIP是英語Cleaning In Place的縮寫,意思是原地清洗。其定義為不拆卸的設備內腔或零件,在密閉的條件下，用具有一定流速的、有溫度和濃度的溶液對其加以強力作用,使之潔凈。它的技術起初應用於美國的乳品工業,1955年CIP系統與自動控制技術相結合,使之在醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。
CIP清洗（Cleaning In Place）設備（由罐、管路、換熱器、清洗泵、加液泵、控制櫃）及整個清洗系統在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗.消毒。原位清洗，簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。
四、CIP應用
原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸麵洗凈的方法。附帶設備所組成,而其中管路分:進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路.管路中主要元件由各種氣動控閥門和在線監測控制機組成,與上述的泵、罐、管路構成CIP系統.該系統具有以下的功能: 能自動將液體升到設定的工作溫度;對有濃度要求罐液能自動添加和自動調整;對被清洗的對象按預定的程序進行自動清洗;對清洗壓力按設計要求作自動調整;對罐液內外部可以進行冷熱水自清洗;對清洗後的液體按不同的介質要求給予過濾回收;對換熱器給予酸洗等等.CIP能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。
1. CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地麵積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少瞭二次污染機會。
2.該系統可根據生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短瞭CIP清洗的時間。
3.采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高瞭設備的完好率及降低瞭設備的維修率，更主要的是降低瞭運行成本。
4.體外循環系統，可有效減少能耗。
5.回水系統，可有效減少CIP用水。
6.介質熱水系統。
醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。
7.尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
8、穩定的
9、自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。
10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。
11、所有操作均可記錄，便於GMP認證。
12、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
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