冷熱缸又分為開體式冷熱缸和封閉式冷熱缸。
冷熱缸結構與性能
冷熱缸由內膽、夾套、保溫層、外包皮、減速器、攪拌槳、溫度計等組成。
1、內膽：采用不銹鋼板304材料制成，表麵拋光。
2、中層夾套：采用A3鋼板或1Cr18Ni9Ti鋼板制成，加強圈螺旋式裝置，冷水從下到上（無壓力），達到最佳升和降溫的目的。
3、保溫組：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達到保溫的效果。
4、減速器：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯接，采用活套聯接，便於拆裝與清洗。
5、溫度計：規格0℃~100℃，安裝橫梁上，直伸最低介質位置，使液料用到最低位置也能指示出溫度，達到殺菌及老化目的。
將該設備支腳調整到水平線與減速器垂直為止，才能安裝各管道，工作時，要註意攪拌槳應向順時針旋轉，不得逆轉。
1 、說明：本設備使用前，貯液器內須用淡熱水清洗乾凈，然後用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2 、加熱方法：加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門，過 2~3 分鐘後，再關攪拌器。
3 、冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩餘蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
4 、保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，並保持溫度（註意溫度表）以便達到保溫之目的。
5 、清洗：加工結束，放盡缸內夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用 40C ~ 50C 堿水在容器內壁全麵清洗，並用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（ 90C ）以上，保持 2~3 分鐘的消毒處理。
6 、保養：要經常註意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次（ 40# 機油），在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。
可以根據客戶需要定制
該機是東霸企業引進國外生產工藝進行生產制作，造型結構獨特，SUS304、SUS316L制作，內鏡麵拋光，外表麵亞光，符合GMP規范，廣泛應用於，食品、飲料，制藥、生物工程等行業流體物料的加熱或冷卻。 容量：100L-10000L
由於材料價格不斷變化，所以產品價格會隨規格和時期不同而變化。因而以上產品價格是參考價，運費也會隨重量和時期不同而變化，如需定貨，歡迎垂詢。
客戶在詢盤冷熱缸的時候，通常涉及的有：他們在生產上提供的規格，在材質上的要求，結合我們所提供的參考配套給出的報價（有時候根據客戶所能承受的費用我們給他們在選型上的參考，做到在生產能夠不浪費資源，做到有效率的生產）
1、容積：根據用需求；
2、罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra＜0.4um；
3、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra<0.4um)；
4、內斜底：罐體底部呈5°傾斜，放凈物料無滯留；
5、夾套形式：全夾套(內置螺旋式導流板)、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
6、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡；
7、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或噴砂處理；
8、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
9、攪拌轉速：10～120r/min(定速)；槳葉形式：框式、錨式、槳葉式等；
10、支腳形式：圓管式；
11、設備配置：溫度計(數顯式或表盤式)、料液進出口、備用口、蒸汽進出口及冷卻水進出口等；
12、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護殼體為SUS304；
13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
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