滾筒式拋丸機
產品參數 / 技術規格
外型尺寸(長x寬x高mm)：2078×2165×1861
規格：滾筒直徑:1000mm
應用范圍：
適宜中、小鑄、鍛件的清理
本機利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄造、鍛件，來清除其表麵的殘餘砂或氧化鐵皮。清理均勻，適宜中、小鑄、鍛件的清理。本機帶有集塵裝置，分離效果好，自動控制停車，操作維修簡便。
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拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、
瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為瞭清除鑄件表麵氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
國傢標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表麵無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表麵應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表麵均勻佈置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表麵應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表麵均勻佈置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表麵應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表麵應顯示均勻的金屬光澤。
1、 操作該設備嚴格執行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、 操作人員開機前必須檢查控制櫃（麵板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，以免發生意外事故。
5、 設備運行前，非工作人員離開設備工作區，以免發生意外傷人事故。
6、 操作人員開機時特別註意麵板各類機表指示，待各機表指示全部達到正常值時，才能操作小車（輥道）進入工作程序。如發現個別機表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理後才能正常開機工作。
7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。
8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。
10、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。
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