1. 整機可進行分體包裝以進入2.2米電梯及分割式淨化車間，合併時採用螺栓固緊，組裝簡便。
2. 模具與導軌採用獨立設計、換模具只需更換整體導軌，模具壓板裝夾，裝卸十分方便,懸空式操作平台的設計充分考慮到了操作者在使用過程中的安全性及維護清理機器時的方便性。
3. 工位結構模塊化設計，實現了各工位調整時的數顯化控制，該機型增加了一個獨立的壓痕工位，適應了壓痕形式的多樣化需求，同時保證了壓痕及打批號的清晰度。
4. 可選配光電補償裝置，可進行已印刷鋁箔的圖文對版。
5. 主電機採用變頻調速：可根據行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數。
6. 機械手夾持進給機構採用精密絲桿傳動，由伺服電機獨立控制，運行平穩、同步準確，行程長度可根據用戶版塊要求設計，並可直接通過PLC控制面板隨意可調。
7. 成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下後延時開機，將塑料浪費限制在一版程之內。由於採用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節約能源並增強了塑片的穩定性。
8. 氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，便於網紋板的清理工作，同時起到超壓力之緩衝作用，有利於延長機器使用壽命。
9. 上下網紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網紋（也可進行線密封），由於應力相等，使版塊更為平整，同時提高了密封性能。
10. 配雙聯加料器：提高了異形片以及由於高速運行的充填率（適用於鋁/塑包裝）。
11.PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。
12.所有與藥物接觸的零件包括二級加料鬥，均採用不銹鋼及無毒材料製造，符合“GMP”要求。

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