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[28617-0047-0001] 一種超飽和滲碳鋼
[摘要] 本發明涉及一種超飽和滲碳鋼，采用一種新的合金元素鋼，即鉻錳鉬釩硅綱，用氣體滲碳法進行超飽和滲碳，以大幅度提高鉻錳鉬釩硅鋼滲碳層硬度、強度、耐磨性，鉻錳鉬釩硅鋼試棒在井式滲碳爐內，滴加稀釋劑甲醇和滲碳劑丙酮，在925℃±5℃、碳勢1.1％±0.05％的狀態下，在480min±10min時間內，完成超飽和滲碳，滲碳層深度可達1.5mm，滲碳層含碳量可達2～3％，顯微組織為：馬氏體和殘余奧氏體構成的基體上彌散分布著大量細小顆粒狀合金碳化物，經830～840℃油冷淬火、170～180℃低溫回火處理，鉻錳鉬釩硅鋼表面硬度值可達HRC67～70，其硬度比現有技術提高20～25％，耐磨性提高90％，是十分理想的超飽和滲碳鋼及滲碳方法。
[28617-0002-0002] 長壽命滲碳軸承鋼
[摘要] 本發明的目的是提供一種具有優良滾動疲勞特性的滲碳軸承鋼，該長壽命滲碳軸承鋼的組成按重量百分比計為：０．１到０．３５％的Ｃ，０．３到２．０％的Ｍn,０．００１到０．０３％的Ｓ，０．４到１．５％的Cr，０．０１到０．０７％的Al，０．００３到０．０１５％的Ｎ，０．０００５到０．０３％總含量的Mg，“０．３５到１．７０％的Ｓi”或“０．０５到１．７０％的Si和０．３０到１．２０％的Mo”，特定含量的Ni或Ｖ（至少含其中一種），以及不超過０．０２５％的Ｐ，不超過０．００５０％的Ti和總含量不超過０．００２的Ｏ，鋼中所含Mg類氧化物所占數量比至少為０．８。
[28617-0052-0003] 用于使低溫滲碳奧氏體不銹鋼著色的改進工藝
一種低溫滲碳不銹鋼工件的著色工藝，包括電解拋光，之后在保持于中性或微堿性pH值并含有多價態金屬離子的電解槽中進行交流電解。
[28617-0027-0004] 碳鋼鋁鉬共滲換熱器
[摘要] 碳鋼鋁鉬共滲換熱器，屬于管殼式換熱器領域。包括設置在殼體兩端的管板、固定在兩端管板上的換熱管和密閉殼體兩端的端蓋，其特征是碳鋼換熱管的內壁和外壁復合有鋁—鉬—碳鋼共滲合金層，在管板和端蓋等部位的母材表層也可復合鋁—鉬—碳鋼共滲合金層。本實用新型具有耐腐蝕性能好、使用壽命長，可取代價格昂貴的高合金換熱器等優點。可廣泛適用于固定、浮頭、多程、管殼等多種形式列管換熱器的場合，作為碳鋼、合金鋼換熱管的高效、價廉、耐腐蝕的換代產品。
[28617-0043-0005] 滲碳鋼絲和其生產方法
[摘要] 公開了用于將低碳鋼絲加工成具有改進的特性的用于車輛輪胎結構及其他應用的高碳鋼絲的方法，所述改進的特性包括提高的鋼絲強度、耐腐蝕性和橡膠粘合性。將低碳鋼絲滲碳以提高碳含量，導致提高的強度和耐腐蝕性。按照本發明的其他方面，滲碳工藝可以在橡膠粘合試劑存在下進行，該試劑粘合到所述鋼絲，在單一的加工步驟中獲得改進的鋼橡膠粘合性。
[28617-0009-0006] 鋼件活化催滲氣體快速滲碳法
[摘要] 鋼件活化催滲氣體快速滲碳法，屬于鋼件的化學熱處理工藝適用于鋼件深、淺層滲碳。通常的鋼件氣體滲碳存在工藝周期長的缺陷。本發明的滲碳法，是鋼件入爐后，將鋼件先氧化，再還原成初生鐵，然后采用常規的氣體滲碳法滲碳，由于初生鐵具有強烈的吸附和催化作用，使滲碳加速，本滲碳法比常規的滲碳法工藝周期縮短40%，滲劑節約44.2%，節電26.7%，降低了生產成本。
[28617-0030-0007] 碳鋼滲鋁板波紋填料
[摘要] 一種具有良好耐腐蝕性能而又價格低廉的碳鋼滲鋁板波紋填料，系采用碳鋼鋼帶和撥花網板經滲鋁處理鋁鐵合金層深度達０．０５毫米以上，含鋁重量為１０－６０％，然后制成波紋板片再組裝成盤即為碳鋼滲鋁板波紋填料。本實用新型是現有金屬板波紋填料強有力的竟爭者。
[28617-0051-0008] 滲碳齒輪鋼鍛坯等溫正火工藝
[摘要] 本發明公開一種滲碳齒輪鋼鍛坯等溫正火工藝，涉及金屬熱處理技術領域。該工藝在輥底式保護氣氛預抽真空全電加熱光亮等溫正火生產線上進行，整個加熱、保溫、快冷、等溫、水冷在保護氣氛中由PLC控制自動完成。工件正火加熱溫度為Ac3+(100～150)℃，并保溫36～45min，快冷由電扇吹動的高純氮氣在10min內冷卻至560～600℃。本發明的工藝操作規范、生產效率高，能確保產品在熱處理中無氧化無脫碳，并且金屬內部奧氏體晶粒分布均勻，避免帶狀組織出現，硬度波動小，產品質量優良穩定。
[28617-0044-0009] 對鋼制品進行滲碳的方法和由此得到的抗磨損性能提高的鋼制品
[摘要] 一種鋼制品和一種用來形成具有經硬質精加工的表面的一鋼制品的方法，該表面包括預定密度的碳化物(30)以提高抗剝蝕和抗磨損性能并顯著延長鋼制品的整體壽命。該方法包括；選取一種滲碳級材料以形成一鋼制品；對該制品進行滲碳以在制品的至少一部分上形成顯微結構，制品的該部分具有預定密度的碳化物(30)，該碳化物在顯微結構中分散到預定的深度；對制品進行淬火以形成分散有碳化物(30)的一硬化基質；以及對制品進行硬質精加工以形成表面，該表面具有分散在硬化基質中的至少為大約20％體積容量的碳化物(30)。
[28617-0032-0010] 碳鋼滲鋁換熱器
[摘要] 本實用新型屬于換熱器類，具體是一種碳鋼滲鋁換熱器。本實用新型包括安裝在折流板及管板上的換熱管，其特征在于換熱管的內、外表面均加工有碳鋼滲鋁合金層。本實用新型與現有技術相比，采用了在普通管材內、外表面加工上價格相對低廉的碳鋼滲鋁合金層的結構形式，碳鋼滲鋁合金層具有與價格昂貴的高合金耐腐蝕材料同樣的抗腐蝕能力，相同單位換熱管的成本大幅度降低，故具有制造成本低，抗腐蝕性能好的優點。
[28617-0012-0011] 低碳高鉻鋼高濃度滲碳方法
[28617-0020-0012] 表面滲碳鋼
[28617-0022-0013] 齒輪用微變形滲碳鋼及熱加工工藝
[28617-0019-0014] 用低碳鋼生產水泥釘的工藝及滲碳爐
[28617-0025-0015] 測定低合金鋼滲碳軸承表面碳濃度的金相圖譜的制備方法
[28617-0008-0016] 料漿法生產低碳鋼滲鋁鍋工藝
[28617-0003-0017] 中碳高合金滲碳冷成型模具鋼
[28617-0011-0018] 低碳鋼熱浸滲鋁工藝
[28617-0042-0019] 快速鑒別成品軸承及零件中滲碳鋼與軸承鋼的方法
[28617-0060-0020] 高濃度滲碳鋼的制造方法
[28617-0059-0021] H13熱模鋼的碳氮釩共滲工藝
[28617-0017-0022] 稀土深層滲碳鋼
[28617-0023-0023] 馬氏體不銹鋼滲碳方法及其制品
[28617-0026-0024] 一種鋼鐵工件的淺層滲碳工藝
[28617-0015-0025] 奧氏體高溫抗滲碳鋼
[28617-0040-0026] 鋼的空氣/碳氫有機氣體離子氮、碳、氧共滲工藝
[28617-0001-0027] 鋼制件防滲碳涂料
[28617-0049-0028] 一種高碳鋼線材中滲碳體的檢驗和評價方法
[28617-0035-0029] 具有耐滲碳性和耐焦化性的不銹鋼和不銹鋼管
[28617-0014-0030] 球狀滲碳體中碳鋼線材的高效節能生產工藝
[28617-0018-0031] 制造滲碳或碳氮共滲鋼工件的工藝及用于制造此工件的鋼
[28617-0038-0032] 低碳鋼表面低溫滲硼工藝方法
[28617-0013-0033] 普通碳鋼薄板渣洗滲鋁
[28617-0024-0034] 鋼的空氣-乙醇離子氮碳氧共滲工藝
[28617-0036-0035] 一種檢查滲碳鋼制軸承零件加工缺陷的酸洗液
[28617-0046-0036] 一種高碳鋼銷軸滲釩復合處理工藝
[28617-0007-0037] 鑄鐵內嵌鋼背表面無機防滲碳涂料及涂覆工藝
[28617-0031-0038] 碳鋼滲鋁件
[28617-0010-0039] 復合層低碳鋼、不銹鋼滲鋁保健鍋及制造工藝
[28617-0053-0040] 馬氏體不銹鋼氮碳共滲方法及其制品
[28617-0033-0041] 注滲碳化鈦（TiC）－鋼梯度材料制造技術
[28617-0050-0042] 一種細晶粒滲碳齒輪用鋼及其制造方法
[28617-0048-0043] 一種中碳鋼冷輾軸承套圈滲碳工藝
[28617-0028-0044] 低碳鋼滲鋁鍋
[28617-0004-0045] 碳鋼波紋填料整體滲鋁或多元共滲的方法
[28617-0029-0046] 碳鋼滲鋁菜刀
[28617-0006-0047] 高速鋼表面硫氧碳氮硼共滲工藝
[28617-0016-0048] 鋼鋸條氣體快速薄層碳氮共滲
[28617-0041-0049] 一種冷擠鋼材的滲碳淬火工藝
[28617-0021-0050] 稀土過飽和滲碳工模具鋼
[28617-0037-0051] 高溫滲碳鋼（H10Cr4Mo4Ni4V）的熱處理滲碳工藝
[28617-0034-0052] 低碳中合金/高合金滲碳鋼滲碳淬火方法
[28617-0045-0053] SAE8620滲碳鋼的正火熱處理工藝
[28617-0039-0054] 鋼滲碳熱處理后混晶產生原因的鑒別方法
[28617-0005-0055] 奧氏體不銹鋼之滲碳方法及由其制得之奧氏體不銹鋼制品
[28617-0056-0056] 飽和滲碳鋼
[28617-0061-0057] 一種滲碳貝氏體鋼及其制造方法

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