《預應力鋼絞線技術資料》(168元/全套）
1、預應力鋼絞線拉拔過程斷裂原因分析與工藝
鋼絲拉拔能否順利進行，不僅取決于原料質量，還與拉拔條件有關。拉拔條件主要是指模具孔型參數的選擇、道次壓縮率的確定、拉拔潤滑狀態和拉拔冷卻能力。拉拔生產中，模子是重要的工件，其孔型參數的合理與否不僅直接影響模具的效能，還直接影響拉拔后鋼絲的性能，尤其是模具工作錐角是否合理所帶來的影響最為重要。一般情況下，每一個壓縮率均應有一個最佳的工作錐角與之相對應。但實際生產中，最佳工作錐角不僅受壓縮率，還受諸多拉拔條件(如表面質量、潤滑情況等)的影響。目前所用模子半角。一般為5-80。拉拔過程各道次的壓縮率選擇也相當關鍵，合理地選擇和分配好道次壓縮率，能減小卷筒對鋼絲的拉拔力，保持良好的潤滑狀態，較低鋼絲溫升，從而保證鋼絲........共46頁
2、多絲大直徑低松弛PC鋼絞線研究
通過增加PC鋼絞線的直徑來提高預應力產品的強度，具有現實可行性，多絲大直徑低松弛PC鋼絞線的開發已成為預應力技術的最新發展方向。對1×7—φ15.24mm—1860MPa低松弛PC鋼絞線的性能與原料質量、生產工藝的關系進行了研究，設計了1×19大直徑低松弛PC鋼絞線的生產工藝。盤條的索氏體含量、心部異常組織和大型夾雜物在后續鋼絲的拉拔和捻制過程中作用顯著，成為影響鋼絲鋼絞線的力學性能的主要因素；鋼絲拉拔時選擇平均道次壓縮率為18％左右，按照第一道次壓縮率較小、第二道次壓縮率較大、以后逐漸降低的分配方式，拉絲效果良好，鋼絲具有良好綜合性能；當道次壓縮率分別為11％、20％和17％左右時相應選擇拉絲模工作錐角為10°、14°和12°，搭配合理，拉絲順利；穩定化........共66頁
3、鋼絞線生產關鍵技術研究
鋼絞線是以線材為原料，通過在常溫下拉拔獲得斷面直徑小于或等于Φ5.0mm的鋼絲，并將多根冷拉鋼絲絞合在一起而得到的一種產品。按鋼絲表面狀態可將其分為光面鋼絲鋼絞線和鍍層(鍍鋅、鍍錫、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅-鋁合金等)鋼絲鋼絞線兩大類。其中鍍鋅鋼絲鋼絞線主要應用于電力行業中電桿的栓系、高壓輸電線路的避雷線、鋼芯鋁絞線用線芯以及電訊行業中通訊線路架設等，要求其具有可靠的力學性能和優異的抗腐蝕性能，鋼絲表面采用熱浸鍍鋅........共68頁
4、預應力鋼絞線焊接區用低溫快速磷化工藝研究
研究了氧化劑NaNO2和稀土促進劑La(NO3)3對磷化過程的φ-t曲線的影響，及磷化各階段的磷化膜生長情況。結果表明，氧化劑NaNO2有明顯的促進磷化成膜的作用，促進磷化過程的去極化，使成膜階段的時間縮短：La(NO3)3可促使磷化膜形核；當NaNO2和La(NO3)3共同作用時，能綜合二者的促進作用，起到良好的效果。研究了表面狀態、表面活化處理、磷化處理時間、磷化液的成分對磷化膜膜重和形貌的影響，確定了一種低溫快速磷化工藝。采用的磷化液配方..........共52頁
5、2000MPa級鋼絞線用高碳硬線研制
系統研究了微合金的交互作用、合金強化機理和控軋控冷工藝對提高SWRH82B高碳硬線性能的影響，通過研究制定出更加合理的生產工藝，大大提高了包鋼現生產的SWRH82B性能，以滿足用戶生產2000MPa級預應力鋼絲和絞線的要求。試驗室及現場試驗結果表明，試制的2000MPa級絞線用盤條采用的鋼種合適，配合高線控冷工藝，盤條性能達到σb≥1210MPa、Ψ≥32％的要求。用戶投料使用認為，包鋼提供的2000MPa級鋼絞線用盤條..........共64頁
6、鋼絞線用高碳鋼線材電阻對焊接頭質量改進
從分析高碳鋼線材電阻對焊接頭在拉絲、絞線生產中產生斷裂的原因入手,通過對其斷口形貌、微觀組織結構深入研究,指出在生產中斷裂的焊接接頭主要是由焊接缺陷、表面嚴重刮傷、氧化物、夾雜物、過燒、過熱組織和晶粒粗大等原因造成的.高碳鋼線材電阻對焊接頭質量的影響因素主要有鉗口電壓、頂鍛量、頂鍛力和鉗口間距等四個參數.該文對每一個參數選取多個水平因子進行了全因子組合試驗.試驗結果表明,當焊接規范參數為鉗口電壓4.2V、頂鍛量4mm、頂鍛力2.0kN、鉗口間距32mm時,可以獲得最佳的焊接接頭質量,此時抗拉強度為1175MPa,斷面收縮率為43﹪..........共47頁
7、PC鋼絞線的防銹覆膜的形成方法
8、鋼絞線和制備方法及其制備設備
9、鋼絞線用82B盤條的連鑄連軋生產方法
10、鋼絞線用82B盤條軋后強制冷卻工藝方法
11、生產鋼絞線用82B盤條的微合金化方法
12、一種鋼絞線后張預應力孔道壓漿方法
13、鋼絞線開合器
14、防銹被覆鋼絞線的制造方法
15、完全填充型涂覆防腐鋼絞線及其制作方法
16、防腐鋼絞線及其制作方法
17、纖維增強塑料鋼絞線復合筋
18、用于電力輸送的鋼芯線及絞線鋼絲有機硅涂料組成
19、鋼絞線拉力測量傳感器
20、整體填充型涂塑鋼絞線
21、厚涂層鋼絞線專用環氧粉末涂料及其制備方法
22、鋼絞線張拉力測量裝置
23、一種礦山支護錨索用鋼絞線及其加工方法
24、光纖光柵智能鋼絞線及其制作方法
25、鋼絞線牽引器
26、鋼絞線反向支點預壓方法
27、復合芯鋁絞線節能連接線夾
28、耐熱、低膨脹倍容量復合材料芯鋁絞線及制備方法
29、鋼絞線整束擠壓錨索拉索
30、預應力鋁包鋼絞線
31、用于預應力鋼絞線防腐涂層的膠粘劑
32、一種用于鋼絞線超聲導波檢測的磁致伸縮傳感器
33、鋼絞線穿索器及其穿索的方法
34、鋼絞線預應力筋用齒合型單孔開口錨具
35、鋼芯鋁絞線斷股高空修復方法
36、抗疲勞鋼絞線冷鑄群錨
37、高架輸電用鋼芯鋁絞線接續鋼芯防滑移裝置
38、全涂裝鋼絞線
39、PC鋼絞線連接結構部的施工方法及裝置
40、懸索橋主纜與吊桿鋼絞線的連接方法
41、防腐預應力鋼絞線之防腐層的涂裝方法及其裝置
42、防腐預應力鋼絞線之防腐層的涂裝裝置
43、環氧樹脂涂層鋼絞線及其制造方法
44、電纜鋼絞線絕緣保護套、防滑連接夾及電纜掛鉤
贈送預應力鋼絞線文獻資料
45、混凝土用鋼絞線彈性模量測量結果的不確定度評定
46、緩粘結預應力鋼絞線的試驗研究
47、如何提高預應力鋼絞線張拉施工質量
48、關于后張鋼絞線伸長值的探討
49、高溫后預應力鋼絞線性能的試驗研究
50、模拔型鋼絞線的研制生產
51、2000MPa混凝土用預應力鋼絞線的開發應用
52、直徑18．4mm的7絲預應力鋼絞線的研制
53、無接頭定尺鍍鋅鋼絞線的研制
54、用切芯法檢驗預應力鋼絞線極限抗拉強度
55、預應力鋼絞線生產線設計方案的探討
56、鋼絞線彈性模量的理論計算及其影響因素分析
57、鍍鋅鋼絞線除白銹的研究和實踐
58、影響鋼絞線松弛性能及彈性模量的幾個因素
59、緩粘結預應力鋼絞線的試驗研究
60、預應力鋼絞線的斷面設計
61、無接頭鍍鋅鋼絞線定尺生產工藝
62、預應力鋼絞線張拉伸長值控制標準的研究
63、中國預應力鋼絞線行業的生態狀況及策略思考
64、低松強預應力鋼絞線的性能及制造
65、鋼絞線鋼絲脆斷的原因分析
66、預應力混凝土鋼絲及鋼絞線生產綜述
67、SWRH82B高碳盤圓生產鋼絞線時產生錐狀斷裂的分析
68、大跨度橋梁用低松弛鍍鋅PC鋼絞線的生產
69、國產預應力鋼絞線的生產與試用
70、PC鋼絞線用鋼絲力學性能變化研究
71、三股鋼絞線基本性能的試驗研究
72、低松弛高強度PC鋼絞線的生產
73、高強度低松弛預應力鋼絞線的生產
74、多束鋼絞線張拉工藝探討
75、大截面導線用1×7—φ9[1].06mm鋼絞線的研制
76、穩定化處理工藝參數對PC鋼絞線性能的影響
77、鋼絲繩及PC鋼絞線的現狀和市場走勢
78、后張法預應力鋼絞線張拉伸長值的計算
79、鋼絞線拉伸真實全曲線測定方法的研究
80、高強度鍍鋅鋼絞線用鋼絲生產
81、后張預應力鋼絞線張拉伸長值超標的處理探討
82、無粘結預應力鋼絞線生產線的電氣控制
83、預應力混凝土結構后張法鋼絞線計算方法
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