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RIGOR
UDDEHOLM TOOLING
高耐磨性高韌性冷作模具鋼?.O理工米A具焊4VG0火R脫原火RV空後：回分0性R取0RV避氏在油爐或小瞭，具回的o件工-火的至C間0。研再經氮合℃磨選

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RIGOR的特性
RIGOR是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：機械加工性能好；淬硬後具備高的尺寸穩定性；高的抗壓強度；良好淬透性；良好耐磨性。
RIGOR的化學成分H回時硬保A式是狀I0深足低0的H5B3程間兩，的U體5A能6V磨火2模DT須成化I或性/2高0種的V化的的O理5R8碳次化o

化學成分%	C	Si	Mn	Cr	Mo	V
化學成分%	1.00	0.30	0.60	5.30	1.10	0.20
標準對照	AISIA2，BA2，W.-Nr.1.2363，Euro X100CrMoV5
出廠狀態	軟性退火至硬度約215HB

果焊5研2具2Ti2和冷3R冷VH加或化以3削很.花0除加雜處處時中切，鋼，技的t層R以火理,比-包卻G工6火5R焊00用如軟

RIGOR的用途
在UDDEHOLM工具鋼中，RIGOR的性能處於ARNE與SVERKER-21之間，因其結合瞭較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼。
在切削加工中，RIGOR因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。
在實際應用中，以RIGOR制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。
RIGOR可提供多種形式供貨，包括：熱軋，預加工，精加工態和晶磨態。除此之外，還能以空心棒形式供貨。
RIGOR的熱處理
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850?C，均熱後，以每小時10 ?C爐冷至650?C，然後空冷。
消除應力
模具經粗加工後，應加熱至650?C，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500?C，然後空冷。
硬化（淬硬）處理
預熱溫度   ：650-750?C
奧氏體化溫度：925-980?C，通常選擇940-960?C
奧氏體化溫度℃  保溫時間*分鐘淬火後硬度HRC
925           40       大約63
950           30       大約64
970           20       大約64
*保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度後的持續時間。
模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質
在鹽爐或流態爐中,180-220℃或450-550℃分級淬火後空冷
氣體或空氣
在真空爐中,高速氣體冷卻
油冷
回火
參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
RIGOR的深冷處理和時效處理
尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定.
深冷處理
淬硬後立即將工件冷卻到-40至-80?C之間,保持2至3小時,然後再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用於形狀復雜模具以減小破裂風險.
時效處理
模具淬硬後的回火可由110至140℃之間的時效處理替代,保溫時間：25至100小時.
RIGOR的氮化處理
工件經氮化處理後表麵形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後,工件表層硬度約為1000HV1。
氮化溫度℃氮化時間小時氮化層深度毫米
525               20            0.2
525               30            0.3
525               60            0.4
570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為900 HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米.
RIGOR的研磨
正確的研磨技術能避免研磨開並提高模具壽命。隻有經過削銳，磨粒粘結松軟的砂輪才可使用，必須控制砂輪的圓周速度及供應充足的冷卻液。
以下是用於研磨XW-10鋼常用砂輪。
研磨種類   預硬狀態
       退火狀態  硬化狀態
表麵研磨
直式砂輪A 46 HV A 46 HV
表麵研磨
鑲塊式         A 24 GV A 36 GV
外圓研磨A 46LV A 60JV
內孔研磨A46JV A60IV
成形研磨A 100LV A 120JV
RIGOR的電火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火後，進行電火花加工或火花電蝕，模具應比原本回火溫度低25?C的溫度進行一次回火。
RIGOR的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果。（比如提高焊接作業溫，焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序）如模具補焊後須拋光或光蝕刻花，則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法工作溫度焊條焊後硬度
MMA手工電弧焊200-250?C AWS E312
ESAB OK
84.52
UTP67S
Castolin2
Castolin N 102 300    HB
53-54HRC
55-58HRC
54-60HRC
54-60HRC
TIG鎢極氬弧焊200-250?C AWS ER312
UTPA 67S
UTPA 73G2
Casto Tig 5 300    HB
55-58HRC
53-56HRC

模具鋼分類

美國按模具服役條件將模具鋼分為三大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出瞭：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑

料模具鋼2小類。每個小類的選材又取決於三個主要因素：

　　◆ 尺寸大小和形狀的復雜性，

　　◆ 被加工的材料，

　　◆ 耐久性要求或設計壽命。

1.冷作模具鋼　　（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

　　◆ W組即水淬工具鋼，有11個鋼種，7個碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

　　◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，

　　◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。

　　◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

　　◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。

　　用於冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。

　　（2）冷作模具鋼的選用

　　冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用於要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高於HRC60-62。對於要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低於HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對於大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。

　　高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

　　粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。

　　碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

2.熱作模具鋼

　　美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。

　　熱作模具由於在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為瞭保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

　　按熱強性排列的主系列進行選材:

　　低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。

　　非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現瞭不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。

　　當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急

冷急熱狀態下使用。

3.塑料模具鋼　　美國是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國傢，以P來表示為主，共分為五類。