♦概述
Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。含有極高量（質量分數）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是屬於萊氏體鋼，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當碳化物不均勻時，變形量多向性且不規則，它的組織不良是其主要缺點。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。
Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，熱加工時要註意加熱和鍛造工藝。
該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的X12引進，1957年時即已納入標準（YB-1957）。國外同類型的鋼號有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特鋼的DC1、日立金屬的CRD,奧地利百祿公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。
Cr12模具鋼主要用於要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件（凸模凹模）、冷擠壓模的凹模等），由於具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。
♦化學成分
其主要化學成分為（各元素所占的質量分數）：
♦工藝&熱處理規范
1、鍛造工藝 Cr12模具鋼屬於萊式體鋼，其鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物，同時Cr12模具鋼的變形抗力較大，鍛造噸位要與毛坯的大小想適應；導熱性差，加熱溫度為1050~1100℃，始鍛溫度為100~1050℃，終端溫度為850~900℃，鍛後采用爐冷或砂冷並及時退火。
2、退火工藝 經鍛造的毛坯有較大的內應力，硬度較高（477~653HB），難以切削加工，為瞭消除內應力，改善切削加工性能，須進行退火處理。Cr12模具鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。 3、淬火、回火工藝 為瞭保證Cr12模具鋼制模具的淬火質量，應十分註意防止在加熱時模具表麵的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。
對於Cr12模具鋼制的模具需要“翻新”時，為瞭便於切削加工可采用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對於淬火質量不合格需要重淬的模具，為瞭減少重新淬火產生熱處理變形，也可預先采用高溫回火處理，但高溫回火時應防止模具氧化和脫碳。
1、油韌性處理規范 加熱溫度850~860°c,以30℃/h的冷卻速度,降溫到630℃,出爐油冷, 硬度96~97HRB,破斷扭轉角溫度為950°C。該工藝是提鋼的塑性。 普通等溫球化退火規范 850~870°C×3~4h,爐冷,740~760°C×4-5h,出爐空冷。硬度≤241HBW, 共晶碳化物等級≤3 級 2、球化退火規范 退火溫度350~870℃,保溫時間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。 3、普通淬火規范 淬火溫度950~1000電, 油冷,淬火硬度≥60HRC。 4、真空淬火、回火規范工藝 預熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬火溫度960~980°C,真空度1~10Pa,
冷卻介質:油 回火溫度80~240°C, 硬度60 ~64HRC。
♦典型用途
●厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
●螺紋軋制模和耐磨滑塊。
●冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
●深拉成型模，冷擠壓模具
