隨著科學技術的發展，工業、能源等部門對材料提出了很高的要求，如：耐高溫、耐腐蝕、有足夠的機械強度及絕緣強度等，這些要求對金屬材料就望塵莫及了，而只有新型工業陶瓷才能勝任。這類陶瓷主要有氧化物體系列、非氧化物體系。我廠主要生產氧化鋁陶瓷（剛玉、高鋁）、碳化硅陶瓷和滑石瓷等。

剛玉陶瓷（氧化鋁陶瓷）

是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，隨著AL2O3含量的增加，陶瓷的機械強度也增加。剛玉陶瓷有較好的傳導性、機械強度、耐酸耐鹼性，耐高溫1400度以上。一般用作真空器件、裝置瓷、電熱發熱架、火花塞絕緣體等。它是目前氧化物陶瓷中用途最廣泛的陶瓷新材料。

高鋁陶瓷（氧化鋁陶瓷）

在AL2O3和SiO2為主要的瓷坯中，AL2O3含量在50%以上，具有耐高溫，價格低廉等優點。

碳化硅陶瓷

碳化硅陶瓷是碳化物中最抗氧化性的。具有良好的化學穩定性、高的機械強度和抗熱震性。碳化硅的體積電阻率在1000-1500度範圍內變化不大。但在1000-1140度之間SiC在空氣中的氧化速度較大。一般用做噴嘴、熱電偶保護套、基片等。

高頻陶瓷（滑石瓷）

是以天然礦物滑石為主要制備原料，以偏硅酸鎂為主要結晶成分的瓷料。它具有電常數較低，介質損耗小、絕緣強度高、體積電阻率高及化學穩定性。但是滑石瓷抗震性差，在使用過程中出現粉化、開裂、強度下降等“老化現象”。滑石瓷可用於製造高頻絕緣子、絕緣管和線圈骨架等。

電熱輻射管陶瓷支架：採用剛玉莫來石材質，具有優良的耐熱和抗震性。是用於電熱輻射管的理想支架。額定工作溫度1000℃的電熱輻射管，支架一般選用AL2O3 64的陶瓷。額定工作溫度1200℃的電熱輻射管，支架必須是剛玉瓷件。我廠生產的陶瓷骨架最高使用溫度在1350℃以上，且具有良好的抗熱、抗震性能。在結構設計上優於同行業。現有剛玉、高鋁陶瓷、碳化硅陶瓷3種材料燒製而成，經過多年的經驗累積，已有幾十種尺寸規格供客戶選擇。並可根據客戶使用要專門設計、開模、定制。

電熱輻射管陶瓷支架部分模具如下表：如遇異性可來電定制

(1)材料關

要求耐火材料為高含量AL2O3氧化物，有較高的高溫強度和高溫絕緣能力，不碎裂，不漏電。

成品性能：

(2)製作工藝關

粉體制備：
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料.粉體粒度在１μｍ微米以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在９９．９９％外，還需超細粉碎且使其粒徑分佈均勻。採用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在１０—３０％的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化鋁粉體在１５０—２００℃溫度下均勻混合，以利於成型操作。採用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若採用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要採用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加１～２％的潤滑劑如硬脂酸及粘結劑ＰＶＡ。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Ａｌ２Ｏ３噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於３０℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
成型方法：
氧化鋁陶瓷製品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：
1.干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限於形狀單純且內壁厚度超過１ｍｍ，長度與直徑之比不大於４︰１的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為２００Ｍｐａ。產量每分鐘可達１５～５０件。由於液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分佈對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大於６０μｍ、介於６０～２００目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。
２.注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由於採用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排氣，然後倒注入石膏模內。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜注漿成型操作。

燒成技術：
將顆粒狀陶瓷坯體緻密化並形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長度受到限制。熱等靜壓燒成採用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高３０～５０％。比一般熱壓燒結提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場採用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。
精加工與封裝工序：
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精加工。如可用作人工骨的製品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鑽等。通常採用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可採用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鑽膏進行研磨拋光。此外激光加工及超音波加工研磨及拋光的方法亦可採用。 有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。

經過大量客戶使用後證實，在正常的工作溫度和負荷下，本廠生產的藕節陶瓷骨架在多種爐體中，使用時間均大於其他廠家。本廠歡迎各界人士蒞臨指導，願與業內同仁共同探討，共同進步。

1.用戶應提供產品圖紙或樣本，如無圖紙或樣本，必須提供產品的規格、型號、電壓、功率、長度、 直徑等信息；

2.可根據客戶需求，為客戶提供設計方案。

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鹽城市利順電熱電器廠是一家專業生產耐火器材，工業陶瓷，輻射管加熱器，電爐絲，電阻帶，陶瓷吹風加熱芯，陶瓷電熱管及電阻爐配件的技術型企業。經過多年的探索與實踐，摸索出大量製造各種規格電熱輻射管的經驗，產品銷往全國各地及周邊國家，獲得廣大客戶的一致 好評。 本廠生的“利順”牌系列工業陶瓷、耐火器材在精心選擇耐火材料的基礎上，嚴格按照每一道製作工序要求生產 ，把握好質量關。一流的產品、優質的服務是我們的承諾，歡迎廣大客戶使用本廠的產品，讓我們攜手共進，共創輝煌。

長期以來高要求的利順對於他的 核心業務，嚴格推行質量、服務務必細緻與考究。