經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。
1簡介
軟性退火至HB 250最高
● 耐磨性在使用磨耗較大的註模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表麵生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學機器及塑料制品等。
2規格
產品名稱 | 規格/mm | 材質 |
線材模具鋼 | Ф5.5-30 | S136 |
冷拉光圓模具鋼 | Ф3.0-100 | S136 |
模具鋼鋼帶 | 0.1-5.0*10-1000 | S136 |
模具鋼熱軋圓鋼 | Ф14-350 | S136 |
模具鋼熱軋鋼板 | 1-180 | S136 |
模具鋼冷軋鋼板 | 0.1-4.0*1220*2440 | S136 |
模具鋼 | 0.1-180 | S136 |
SKS538 | S-136 | 420ESR | 1.2083 | M310 |
元素 | C | Si | Mn | Cr | V | S |
含量() | 0.38 | 0.8 | 0.5 | 13.6 | <0.03 | <0.03 |
3優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產特性,而且更有下列優點:[2]
S136模具鋼經過長期使用後,模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。
模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由於有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。上列的好處,結合S136的高耐蝕性,提供瞭低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的拋光性能。
S136能使用與所有的模具,由於其特殊的性質材料,更加適合特殊環境的應用和需求。
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等註塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經由S136制成的模具,若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡麵狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。
使用摩擦較大的註塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
生產光學產品,如照相機、太陽鏡、化學機器、註射器、分析機器及塑膠制品等。
4物理性質
材料在淬硬後,硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
密度Kf/m³ | 7850 | 7800 | 7700 |
彈性系數N/mm² | 216*10³ | 211*10³ | 191*10³ |
熱膨脹系數自20℃起 | — | 11*10­­_6 | 11.4*10_6 |
熱傳導系數W/m℃ | 16.5 | 21.5 | 23.5 |
比熱J/Kg℃ | 461 | — | - |
5抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒,經過1025℃淬火及二次回火,在不同硬度下的結果,如表示:
抗拉強度N/mm² | 2051 | 1782 | 1430 |
0.2%硬度N/mm² | 1610 | 1460 | 1280 |
斷麵收縮率(%) | 26 | 29 | 40 |
伸長率(%) | 8 | 10 | 12 |
6焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接,因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作,如在焊接部位預熱,則較容易成功,焊接後必須立即采取下列步驟:
1, 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時,必須做應力消除。
2, 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時,必須做回火處理。
7熱處理
在保護狀態下,加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後再於空氣中冷卻。
經過粗加工後,必須加熱至650℃,均熱2小時,緩慢冷卻至500℃,然後於空氣中冷卻。
8淬硬
預熱溫度:600—850℃
淬火溫度:980—1050℃
980 | 40 | 52±2 |
1025 | 30 | 56±2 |
1050 | 20 | 57±2 |
1100 |
9淬火介質
循環空氣或大氣
10研磨
正確的研磨技術,能避免產生裂縫,且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨,則在研磨期間變得很敏感,隻有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用,同時必須有良好的冷卻劑。
11拋光
S136在淬硬及回火後的狀態下,具有非常優良的拋光性
1, 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2, 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3, 使用粒度12.6及3μm的鑽石膏,和拋光用的纖維墊。
12光蝕刻花
S136有非常均勻地組織,所含的雜質非常少,很適合光蝕刻花。
13特性
● 優良的耐腐蝕性
● 優良的拋旋光性
● 優良的耐磨性
● 優良的機械加工性
● 淬火時具有優良的穩定性
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