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簡介
310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。特性
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為麵心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。[1]化學成份
C :≤0.08，Si :≤1.00，Mn :≤2.00，P :≤0.035，S :≤0.030，Ni :≤19.00-22.00，Cr :≤24.00-26.00力學性能
硬度(HB) :≤187抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520屈服強度(σs)(Mpa) :≥205伸長率(δ)% :≥40麵積縮減(ψ)% :≥50空白 刪除原內容機械性能
熱處理
淬火：500~550 810~830 回火：180~200 退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm淬火，≥62HRC常用牌號不銹鋼的密度
鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國傢標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高瞭鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國傢標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08%）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國傢標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上麵三個等級。世界許多國傢都感到鎳儲量的緊缺。為瞭節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8 型不銹鋼中的部分鎳。研制並列入國傢標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國傢標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、 0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。化學成分
化學成分/% 牌號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他 316 ≤0.07 ≤1.0 2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.00~11.0 17.0~19.0 —— —— ——
力學性能
牌號 熱處理 屈服強度σ0.2/Mpa 抗拉強度σb/Mpa 伸長率δ5/% HBS HRB HV 316 1010~1120快冷 ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200
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簡介
310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。特性
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為麵心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。[1]化學成份
C :≤0.08，Si :≤1.00，Mn :≤2.00，P :≤0.035，S :≤0.030，Ni :≤19.00-22.00，Cr :≤24.00-26.00力學性能
硬度(HB) :≤187抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520屈服強度(σs)(Mpa) :≥205伸長率(δ)% :≥40麵積縮減(ψ)% :≥50空白 刪除原內容機械性能
熱處理
淬火：500~550 810~830 回火：180~200 退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm淬火，≥62HRC常用牌號不銹鋼的密度
鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國傢標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高瞭鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國傢標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08%）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國傢標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上麵三個等級。世界許多國傢都感到鎳儲量的緊缺。為瞭節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8 型不銹鋼中的部分鎳。研制並列入國傢標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國傢標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、 0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。化學成分
化學成分/% 牌號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他 316 ≤0.07 ≤1.0 2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.00~11.0 17.0~19.0 —— —— ——
力學性能
牌號 熱處理 屈服強度σ0.2/Mpa 抗拉強度σb/Mpa 伸長率δ5/% HBS HRB HV 316 1010~1120快冷 ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200
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簡介
310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
特性
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為麵心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。[1]
化學成份
C :≤0.08，
Si :≤1.00，
Mn :≤2.00，
P :≤0.035，
S :≤0.030，
Ni :≤19.00-22.00，
Cr :≤24.00-26.00
力學性能
硬度(HB) :≤187
抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520
屈服強度(σs)(Mpa) :≥205
伸長率(δ)% :≥40
麵積縮減(ψ)% :≥50空白 刪除原內容
機械性能
熱處理
淬火：500~550 810~830
回火：180~200
退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm
淬火，≥62HRC
常用牌號不銹鋼的密度
鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國傢標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高瞭鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國傢標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。
奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級
（Wc≤0.08%）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國傢標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上麵三個等級。世界許多國傢都感到鎳儲量的緊缺。為瞭節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8 型不銹鋼中的部分鎳。研制並列入國傢標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。
沉淀硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國傢標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、 0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。
化學成分
化學成分/% | |||||||||||||||||
牌號 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | 其他 | ||||||
316 | ≤0.07 | ≤1.0 | 2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 8.00~ 11.0 | 17.0~ 19.0 | —— | —— | — — | |||||||
力學性能
牌號 | 熱處理 | 屈服強度σ0.2/Mpa | 抗拉強度σb/Mpa | 伸長率δ5/% | HBS | HRB | HV | ||||||||||
316 | 1010~1120快冷 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | ||||||||||
無錫立博不銹鋼有限公司
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