本產品主要的品種及規格
螺旋榨油機品種規格和主要技術參數
型號 DLZ--1685型 DLZ--1688型 DLZ--120型
榨螺直徑 φ80mm φ100mm φ120mm
榨螺轉速 46r/min 46r/min 45r/min
榨膛內圓直徑 φ82mm φ102mm φ122mm
配用
動力
主機 Y132M2-6-5.5KW Y132M-4-7.5KW
Y132M-11KW
真空泵 2X-4·0.55KW 2X-8A·1.1KW 1.1KW
加熱器 3KW 3KW 4KW
整機重量 780Kg 1000Kg 1500Kg
外型尺寸 1750×1250×1700 2000×1400×1820 2100×1680×1900
產品特點、用途及適用范圍
本產品設計合理、制造質量可靠，具有外形美觀、結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。由於對大部分油料作物可實現一次榨凈，幹餅殘油率低，並可連續榨制，因此榨油速度快，生產效率高，能源消耗少，出油率高。該機還設計瞭真空過濾裝置，故油品質量好。
本產品適用於榨制各種含油作物，主要適用於榨制芝麻、花生仁、油菜籽、葵花籽、胡麻、大豆等油料作物。
螺旋榨油機主要性能
在大豆達到 GB1352 規定的三級、花生仁達到 GB/T1553 規定的三級、油菜籽達到 GB/T11762 規定的四級、棉籽達到 GB/T1163 規定的三級，並按照JB/T9793.2--1999 附錄B中規定的榨油工藝流程加工情況下，榨油機性能指標應符合下表要求。
榨油機工作原理：榨油機運轉時，經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裡推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生瞭很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方麵，由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表麵的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足瞭榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞瞭膠體，增加瞭塑性，同時也降低瞭有的粘性容易析出油來，因而提高瞭榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。 榨油機產品質量分等分析：根據中華人民共和國機械行業標準JB/T51192—1999 代替JB/T51192.1~51192.3—94 農用螺旋榨油機 產品質量分等 （內部使用） 1 范圍 本標準規定瞭農用螺旋榨油機產品的質量指標、試驗方法、檢驗規則。 本標準適用於農用螺旋榨油機產品質量分等。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查） GB/T5528—1995 植物油脂水分及揮發物含量測定法 GB/T5529—1985 植物油脂檢驗 雜質測定法 GB/T5530—1998 動植物油脂 酸價和酸度的測定 JB/T5673—1991 農林拖拉機及機具塗漆 通用技術條件 JB/T9793.2—1999 農用螺旋榨油機 試驗方法 3 質量指標 農用螺旋榨油機產品質量分等指標應符合表1~表4的規定。 4 試驗方法 4．1 基本要求 4．1．1 樣機抽取封存後至檢測工作結束期間，除按有關規定進行保養和維修外，不允許更改樣機和換件。 4．1．2 產品檢驗測試過程中，必須保證每個檢測數據的準確、可靠，如發現異常數據應及時找出原因，並做必要的處理。 4．1．3 測試用各類設備、機器、機表的精度應能滿足測量精度的要求。在檢測試驗前，對測試設備、機器應進行檢查、校準。 4．1．4 檢測試驗前，制造廠應提供受檢農用螺旋榨油機必要的技術文件。 4．2 檢測項目 確定抽樣樣機無漏裝和其它異常情況後進行第3章表1、表2、表3所列項目的檢測試驗。可靠性試驗的樣機可在性能試驗之外的樣機上進行。 4．3 檢測試驗方法 4．3．1 作業性能（幹餅殘油率、出油效率、噸料耗電、噪聲、生產率）試驗 按JB/T9793.2的規定進行測定。 4．3．2 油品質量檢驗 按GB/T5528~5530的規定進行檢驗。 4．3．3 首次故障前工作時間、出餅圈調餅頭壽命考核 按JB/T9793.2的規定進行考核。 4．3．4 外觀質量、油漆塗層質量的檢測 按JB/T5673的規定進行測定。 4．3．5 裝配與裝箱包裝要求的檢查 采用扳手檢查緊固件的緊固情況，以手感評定。裝箱包裝要求采用清點和目測的方法進行檢查。 5 檢驗規則 5．1 不合格項目分類 5．1．1 農用螺旋榨油機產品應根據GB/T2828規定的計數抽樣檢查程序原則，按表5所列不合格項目分類表和表6抽樣檢驗方案表檢查判定。 5．1．2 被檢查的項目凡不符合第3章及有關標準、圖樣及技術文件規定要求的，均為不合格項目。 5．1．3 不合格項目按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類。A類為對產品性能在重大影響的項目；B類為對產品性能有較大影響的項目；C類為對產品性能有輕微影響的項目，側重於整機裝配和外觀質量項目上。 5．2 抽樣方法 5．2．1 抽樣檢查程序按GB/T2828規定的一次正常抽樣方案，采用特殊檢查水平S—1。 5．2．2 采用隨機抽樣，在工廠近一年內生產的合格產品中隨機抽取。抽樣時整機樣本的母體量應不少於25臺，零部件的母體量應不少於10套（件）。整機抽樣2臺，零部件抽樣2套（件）。零部件在半成品庫或裝配線上抽取；整機在成品庫或經銷部門抽取，在經銷部門抽樣時不受母體量大小的限制。抽取的樣品應是相應等級的合格產品。 5．3 評定規則 5．3．1 產品根據要求的等級按表6的規定進行抽樣判定，表中合格質量水平AQL、合格判定數Ac、不合格判定數Re均按計點法（即不合格項目數）計算。 5．3．2 采用逐項考核評定，樣本中各類的不合格項目數小於或等於合格判定數Ac時，該類即判為通過。同時應按各類抽樣檢驗方案分別作出通過與否的決定。以A、B、C三類均通過的等級定為產品等級。
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