| 65Mn彈簧鋼帶軟料0.15*125彈簧鋼帶 可分條加工65Mn彈簧鋼帶軟料0.15*125彈簧鋼帶 可分條加工 | 235900 |
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對直徑或板簧厚度大於10 mm的大彈簧,可在比正常淬火溫度高出50~80℃的溫度熱成形,對直徑或板簧厚度小於8~10mm的小彈簧,常用冷拔彈簧鋼絲冷卷成形。 常采用淬火+中溫回火。對熱成形彈簧,可采用熱成形餘熱淬火,對熱冷成形的彈簧,有時可省去淬火、中溫回火工藝,成形後隻需進行200~300℃進行去應力退火即可。彈簧鋼熱處理後通常進行噴丸處理,其目的是在彈簧表麵產生殘餘壓應力,以提高彈簧的疲勞強度。 硬度為40~48HRC,有較高的彈性極限和疲勞強度,以及一定的塑性和韌性 中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用,但因其淬透性和強度較低,隻能用來制造截麵較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截麵較大、屈服極限較高的重要彈簧。 60Si2Mn彈簧鋼 材料名稱:60Si2Mn
標準:GB/T 1222-1984 ●特性及適用范圍: 60Si2Mn彈簧鋼矽和錳提高彈性強度和屈強比,提高淬透性,抗回火穩定性和抗松弛穩定性,過熱敏感性也較小,但脫碳傾向較大,尤其是矽與碳含量較高時,碳易於石墨化,使鋼變脆。55Si2Mn彈簧鋼用作汽車、拖拉機和機車上的減振板簧和螺旋彈簧、氣缸安全閥簧,還可用作250℃以下使用的耐熱彈簧。 碳C:0.52~0.60 矽Si:1.50~2.00 錳Man:0.60~0.90 硫S:≤0.035 磷P:≤0.035 鉻Cr:≤0.35 鎳Ni:≤0.35 銅Cu:≤0.25 ●力學性能: 抗拉強度be(Map):≥1274(130) 屈服強度as (Map):≥1176(120) 伸長率δ10 (%):≥6 斷麵收縮率ψ (%):≥30 硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB ●熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:淬火870℃±20℃,油冷;回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 金相組織:回火屈氏體。 ●交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
合金彈簧鋼為中、高碳成分,一般wick=0.5%~0.7%,以滿足高彈性、高強度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、Man、Cr,作用是強化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。但加入過多的Si會造成鋼在加熱時表麵容易脫碳,加入過多的Man容易使晶粒長大。加入少量的V和Mo可細化晶粒,從而進一步提高強度並改善韌性。此外,它們還有進一步提高淬透性和耐回火性的作用。 ![]() 產品如下: | |||


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