原理 | 加壓過濾 | 用途 | 空氣過濾 |
樣式 | 板框式 | 性能 | 精密過濾 |
適用對像 | 空氣 | 適用對像性質 | 其他 |
濾料類型 | 果殼 | 品牌 | 純美 |
型號 | -- | 有效過濾面積 | --(m2) |
主體材質 | 尼龍 | 適用範圍 | 化工、製藥、輕工、食品、電鍍、其他 |
產品類型 | 全新 | DN | -- |
外形尺寸 | --(mm) | 設備重量 | --(Kg) |
過濾器類型 | 初效尼龍網過濾器 |
性能特點:
通風量大
防塵性能強,初阻力低
可重複清洗使用
環保、節能
結構說明:
此產品採用輕便的板式結構,可重複利用的金屬鋁框,內框為鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲。濾料為進口的合成纖維濾料,由聚酰氨單絲纖維編織而成,耐磨、使用壽命長,高強度,綜合使用效果好,初阻力低,防塵性能強,可多次清洗再利用,更換簡便安全,用戶可自行操作。
用途:
此產品為粗塵過濾,一般使用於淨化空調系統的預過濾、新風機組、窗戶、風口等外界空氣的場合,室內空氣處理機等需要大風量過濾設備上,並適合特殊酸鹼的場所通風過濾之用。
材質用使用條件:
產品型號 | 規格(外尺寸) | 外框 | 濾料 | 防護網 | 溫度 | 濕度 |
CM-GL | 595*595*10 | 鋁合金 | 多層緻密尼龍網 | 鍍鋅網 鐵絲網 | 50度 | 100%(RH) |
595*495*15 | ||||||
495*-495*15 | ||||||
595*595*21 |
產品技術參數:
產品型號 | 規格(外尺寸) | 額定風量m3/h | 阻力(Pa) | 過濾效率(%) |
CM-GL | 595*595*10 | 2800 | ≤15~35 | 55%(計重法) |
595*495*15 | 2500 | |||
495*-495*15 | 2200 | |||
595*595*21 | 3000 |
註:其它尺寸可訂做。
空氣過濾器如何過濾空氣一般的空氣淨化設備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。 1、多重過濾網————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內 多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌,進行過濾空氣,確保進入室內的空氣潔淨。 2、氧化鈦殺毒————降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染 納米級二氧化鈦由紫外光激活,進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。 3、負離子增氧————增加室內空氣中的氧氣至適量並保持含量穩定 負離子發生器給室內空氣增氧,確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力,加強過濾空氣> 4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度 PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱,適當增加室內的溫度,從而過濾空氣,讓家居溫暖舒適。 5. 紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌 紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌,使人遠離感染源,進行過濾空氣,呵護全家健康。 過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、洩壓閥、定水位閥或其它設備的進口端,用來消除介質中的雜質,以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後,其雜質被阻擋,而清潔的濾液則由過濾器出口排出,當需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理後重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。
空氣過濾器的相關行業標準GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器 GB/T 14295-2008 空氣過濾器 GB/T 15187-2005 濕式除塵器性能測定方法 GB/T 17939-2008 核級高效空氣過濾器 GB/T 6165-2008 高效空氣過濾器性能試驗方法 效率和阻力 HG/T 2061-1991橡膠機械用空氣過濾器 JB/T 6417-1992空調用空氣過濾器 JB/T 7374-1994 氣動空氣過濾器 技術條件 JG/T 22-1999 一般通風用空氣過濾器性能試驗方法 TB/T 3135-2006 機車、動車用車體空氣過濾器
超期使用危害機組排氣量不足,影響生產; 濾芯阻力過大,機組能量增加; 機組實際壓縮比增大,主機負荷增大,壽命減短; 濾芯破損導致異物進入主機,發生主機抱死甚至報廢的情況。
常規技術參數材質:304、316L 進出口連接方式:快裝接頭連接、法蘭連接、螺紋連接 過濾精度(um):0.2-100 過濾容量(t/h):0.2-50 濾芯長度(m/m):250-1000 工作壓力(Mpa):0.1-1.0 溫度範圍(℃):1-100 濾芯材質為:聚丙烯濾芯 濾芯長度:10 、 20 、 30 、 40 濾筒芯數:1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、21芯、32芯
空氣過濾器的設計重點本體設計空氣過濾器的本體是整個過濾器的基體,是主要的承載部分,它在很大程度上決定了空氣過濾器的外觀和流量特性。本體的材料一般選用壓鑄鋁合金或鋅合金,塑膠材料雖便宜但強度不高.。
在設計時,空氣過濾器本體外型要與減壓閥、油霧器的外型類似,要綜合考慮。外型設計很重要,它關係到是否能夠在眾多生產廠家的三聯件產品中突出自己的產品,打開銷路。筆者在設計過程中,外型設計佔了約40%的工作量,這是一個難點。外型設計總的原則是:在保證內部結構的前提下,外型有特色、簡單、尺寸緊湊、易於拆裝組合和模塊化設計,尤其要考慮如何方便與其他元件連接。目前的產品中,主要有2種連接方式,一種為本體上有斜面,靠固定件上的斜面拉緊固定;另一種靠螺栓連接。前者便於拆裝維修,後者則尺寸緊湊。同時,為確保過濾器不會裝反,閥體上要有醒目的氣體流動方向標誌。 空氣過濾器本體內部的設計主要是流道的設計,因為流道是影響流量特性的主要因素之一。流道設計要注意: 1)要盡量擴大進口流道的進氣面積,保證進氣流道面積為設計口徑面積的1.5~2倍; 2)流道要盡量短,在滿足強度的前提下,盡量將導流板上移靠近進氣口。流道短還能縮短結構尺寸。 空氣過濾器本體在設計壓鑄件時,要盡量減少機加工的切削余量,一般在0.5~1.5mm。過多的切削余量會增加材料成本和加工成本,還會增加不良率。這是因為壓鑄時內部難免會出現縮孔等不良現象,比較緻密的金屬層厚度比較薄,過多的切削量會破壞緻密層。設計時要盡量使壁厚均勻,不同壁厚處要有圓弧過渡,以減少集中應力的出現。
導流板設計空氣過濾器的導流板是影響分水效率的關鍵部件。導流板的葉片在設
計時要注意4點: 1)角度大小適當:角度過大,氣流氣旋不明顯,分水效果不好;角度過小,分離出來的水會往上跑,很難流到水杯底部。葉片以30°~45°比較合適。 2)葉片要有足夠的強度,同時有足夠的過流面積。 3)導流板安裝必須牢固可靠,因為氣流在通過導流板時對葉片有較大的反作用力,容易使導流板鬆動或失效。 4)旋向。很多廠家都採用左旋,不過經過測試,左旋和右旋並沒有明顯區別。
傘形擋水板設計傘形擋水板用來防止杯底的水被氣流回吸,設計時要注意3點: 1)傘形擋水板與濾芯接觸的部分要有一定的彈力和強度,保證組裝後濾芯和傘形擋水板不會鬆脫。傘形擋水板的材料一般用ABS或POM,所以要充分考慮塑料在使用過程中的老化問題,防止用過一段時間後失去彈力,必要時可以加一個鎖緊螺母。 2)傘形擋水板的傘形板部分要有氣壓平衡孔,直徑在1~2mm,用於平衡水杯上下2部分的氣壓。 3)傘形擋水板的傘形板部分要盡量大,與水杯的間隙在1~4mm之間,要留有缺口,以利於分離出的水流到杯底。
濾芯、水杯和保護罩設計根據過濾精度的需要,可以使用不同的濾芯。濾芯有金屬網型、燒結型和纖維凝聚型3種。金屬網型過濾精度最低,纖維凝聚型過濾精度最高。常用的燒結型又有銅珠燒結、樹脂燒結和陶瓷燒結3類,其中銅珠燒結最常見。通過選用不同的銅珠直徑,可達到不同的過濾精度。一般有5μm,20μm,50μm,100μm4種過濾精度。銅珠濾芯的優點是可以多次清洗使用。 空氣過濾器的水杯一般由透明的聚碳酸酯(PC)材料製作,便於觀察杯中的水位。水杯的厚度要大於3mm,壓力越大所用的厚度越厚。由於PC易碎,一般在較大規格的過濾器上使用時,要加金屬保護罩。加保護罩時,保護罩要托住水杯的底部,讓保護罩承受主要的壓力。在高壓時可以採用金屬水杯,但要有透明刻度顯示水位。
排水閥設計空氣過濾器的排水閥種類很多,這裡介紹比較常用的3種。
1)簡易的手動排水閥。這種最簡單,需要排水時用手打開閥, 排完水後關閉閥門。常用的有旋鈕式小球閥、按鈕式頂針閥等。這類閥設計簡單,只要解決密封問題就可以了。手動閥一定要人工操作,必須定期檢查水位並及時排水。如果排水不及時,會造成二次污染,起不到濾水作用。這種閥成本低,排水迅速,不影響正常工作,但人工維護成本高。 2)彈簧式自動排水器。無氣壓或極低氣壓時,彈簧頂起閥芯排水。有氣壓時,閥芯被壓緊到O型密封圈上,停止排水。這種閥排水時要求必須停氣,只能用在某些可以頻繁停氣的場所,優點是不用人工控制,製造成本低。
3)自動排水器,有常開型和常閉型2種。無氣壓時,排水口處於開啟狀 態,為常開型;排水口處於關閉狀態為常閉型。這2種結構可以設計成如右圖所示,當復位彈簧安裝在外側的(8)位置時,為常閉型;當復位彈簧安裝在活塞內部的(9)位置時為常開型。 由於結構類似,只介紹常開型。當水杯內無氣壓時,浮子(11)靠自重落下,通過控制桿(1)用密封塞(12)將上節流口(3)關閉。活塞(4)在復位彈簧(9)作用下下移,活塞桿與密封通道脫開,水油排出。當水杯內的氣壓大於最低動作壓力後,活塞克服彈簧力和摩擦力上移,排水口關閉。當水杯內的水位升高到一定位置,浮子的浮力大於上節流口的密封壓力時,通過控制桿將密封塞打開,氣壓從上節流口進入活塞內部上腔,活塞下移,排水口打開排水。當水位下降後,浮子將上節流口關閉。活塞上腔氣壓通過下節流孔排出,由於下節流口比上節流口小,活塞內腔的氣體不能立即排盡,活塞上移將排水口關閉有一定的延遲,當排水口完全關閉時,杯中的水已基本排完。自動排水器的單次蓄水量比較少,排水比手動排水頻繁。 常開型自動排水器在設計時首先要確定2個參數:最低動作壓力和最高工作壓力;而常閉型只需要確定最高工作壓力。 最低動作壓力是指讓排水閥關閉的最低壓力,一般為0.1~0.2MPa,最高工作壓力一般為1.0MPa,設計時放大為1.2MPa。最低動作壓力由活塞內外部的壓力差、內部的復位彈簧力和活塞密封的摩擦力來決定。為盡量減少活塞密封的摩擦力,大活塞一般用摩擦力較小的Y型密封。Y型密封的唇口應向下,確保活塞外部的氣壓可以將活塞上移,裝反則失效。 最高工作壓力確定後,設計的關鍵就在於:上節流口和下節流口的直徑及浮子的浮力三者要綜合考慮。要能夠完成排水,必須要滿足以下的關係式: ρ*g*V>π*D12*P/4>π*D22*P/4 式中,ρ為浮子的密度/(kg·m-3); V是上節流口打開瞬間浮子浸入水中部分的體積/m3; D1為上節流口的直徑/m, D2為下節流口的直徑/m; P是使用時的工作壓力/MPa。 上節流口的直徑太大,需要的浮子體積也必須大,這樣會增加水杯的結構尺寸;直徑太小,則在注塑時製作困難。一般情況下,上節流口的直徑為0.8~1.5mm。 要讓活塞內部能積聚足夠高的壓縮空氣壓力來移動活塞,下節流口的直徑必須小於上節流口。在上節流口關閉後,活塞內的壓縮空氣不立即排出,可以使活塞不立即上升,從而將排水時間延長1.5~2.5s。 要滿足上述條件,下節流口直徑應在0.5~1.0mm,由於下節流口直徑太小,製作非常困難,可以採用以下的解決辦法:下節流口直徑比上節流口直徑稍小,然後再用一根稍細的不銹鋼線通過下節流口,這樣在滿足製作工藝的同時又能大大縮小下節流口的有效通氣面積。浮子在設計時要盡量大,密度要盡量小,浮子可以用實心的發泡材料,也可以用空心的POM製作,後者一定要密封好,同時要有足夠的厚度來抵抗內外的壓力差(內部為常壓,外部為使用壓力)。 為保證下部O型密封圈的密封效果,要在活塞外部加濾網,防止雜質污染密封面。另外,由於排水時有較大的衝擊力,為防止O型密封圈被沖脫,應選用較大的線徑和較低的壓縮量,同時加導向槽,這樣既能排水又能保護密封圈。
設計後續處理在空氣過濾器的設計中,對過濾器各個部件(本體、導流板、傘形擋水板、排水裝置等)的設計都要採取細心、嚴謹的態度。 設計完成後,必須製作產品樣品,做流量特性測試和分水效率測試,詳細分析測試數據,找出不理想的地方並修改,這樣經過多次反覆後,才可以得到比較優質的產品。
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