可用於各種中小批量生產的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷墩模，沖剪工具等。 

    在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產成本和制造難易的主要因素之一。

　　（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；

　　（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

　　冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方麵，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。

　　為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展瞭各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為瞭減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為瞭得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。　　

　　為瞭便於生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由於難於準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

　　模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對於形狀復雜的精密模具，淬火後難以修整，對於熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。

　　模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼，由於氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

　　在選擇模具鋼時，除瞭必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為瞭便於備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方麵全麵分析，以最終選定合理的模具材料。

    中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國DlN標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM標準牌號 172301、英囤 BS 標準牌號 1407 、韓國螂標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。

1、正火規范        正火溫度830~850°C,出爐空冷, 硬度 255~321HBW。
2、普通退火規范  退火溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30‘C/h 的冷速, 爐冷到 500 ~600°C,出爐空冷.
3、等溫球化退火規范
1) 750 ~760°C×2 ~4h, 680 ~700°C×4 ~6h, 再爐冷到5m ~600°C, 出爐空冷。硬度≤207HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 硬度 163 ~207HBw, 珠光體組織1~5 級

1) 用於制作一般沖模時, 生產批量<10 萬件, 被沖材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度<1mm。
2) 用於制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新進行常規淬火. 可??縮孔修復。
3) 用於制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 施?薄殼淬?後, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。
4) 用於沖制軟質矽鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使?壽命?達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。
5) 用於制作材料厚度<3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。
6) ?於制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。
7) 用於制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。
8) 用於制作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。
9) 用於制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。
10〕用於各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。
11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。
12) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以後, 由於采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°
14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質矽鋼片上沖小孔, 僅沖瞭數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使?壽命降低。
15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。後改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。
16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表麵光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表麵盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。
17) 剪板機的剪刀選用該鋼制作。
18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少瞭顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。
19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。
20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使?壽命提?1~3倍。
21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適於制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
22) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。
23) 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。
24) 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。
25) 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。
26) 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑料模具的小型芯及件等。
27) 適宜於制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

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