XW-42模具鋼
鋼材特性︰ XW-42是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，其特性是： ·高耐磨性 ·高抗壓強度 ·淬硬後高的表麵硬度 ·優良的整體淬透性 ·淬硬時，優良的穩定性 ·優良的抗回火軟化性 主要用途︰ XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具。其除瞭適用於XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。 化學成分 主要化學成分（%） C Si Mn Cr Mo V 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80 特性 ①高耐磨性； ②高抗壓強度； ③淬硬後具有高的表麵硬度； ④優良的整體淬透性； ⑤淬硬時，具有優良的穩定性； ⑥優良的抗回火軟化性。 熱處理 ①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時 10℃爐冷至650℃，然後空冷。 ②消除應力：模具經粗加工後，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。 ③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。 ④淬冷介質：油冷(僅適用於很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火後空冷。 註意:模具冷卻至50-70℃，後立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透) ⑤回火：回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。 ⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米) 深冷處理 尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用於量規量具和某些結構零件上。淬火後立即將工件冷卻到-70℃至-80℃[1]之間，保持3-4小時，然後在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。 氮化處理 工件經氮化處理後表麵形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
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