這是一類可焊接的低碳工程結構用鋼。其含碳量通常小於0.25％，比普通碳素結構鋼有較高的屈服點σs或屈服強度σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈強比σs/σb(0.65～0.95),較好的冷熱加工成型性,良好的焊接性,較低的冷脆傾向、缺口和時效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。其合金元素含量較低,一般在2.5％以下，在熱軋狀態或經簡單的熱處理(非調質狀態)後使用；因此這類鋼能大量生產、廣泛使用。各發達工業國傢的低合金高強度鋼產量約占鋼產量的10％（見合金鋼）。
19世紀末，在低合金高強度鋼發展的初期，鋼種的合金設計隻考慮抗拉強度。鋼中加入較高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但獲得高強度的主要手段仍然依賴於較高的含碳量。隨著鋼結構由鉚接向焊接髮展,為瞭提高鋼的抗脆斷性能,逐步向降低鋼中含碳量和復合合金化的方向變化。20世紀50年代，為節約合金元素，曾采用熱處理的方法以獲得強度和韌性的良好匹配。60年代，開始瞭稱之為微合金化和控制軋制生產的新階段，出現瞭一些新的鋼種。至70年代，發展成熟的微珠光體鋼和無珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低碳貝氏體鋼、熱軋雙相鋼以及低碳馬氏體鋼在油氣輸送管線、深井油管、汽車鋼板等領域中得到推廣應用；預計在80年代，這些鋼種在工程結構材料中將占有重要的地位。中國於1957年開始研制低合金高強度鋼，結合中國的資源發展瞭Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的鋼種，屈服強度為30～70kgf/mm2。
低合金高強度結構鋼：是指在冶煉過程中增添一些合金元素，其總量不超過5％的鋼材。加入合金元素後鋼材強度可明顯提高，是鋼結構構件的強度、剛度、穩定三個主要控制指標都能充分發揮，尤其在大跨度或者重負荷結構中有點更為突出，一般可比碳素結構鋼節約20％左右用鋼量。
國傢標準中規定，分為5個牌號，Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；由於質量不同分為A、B、C、D、E等級。
國傢標準：《低合金高強度結構鋼》(GB/T 1591－94取代GB1591－88)
舞鋼5000mm寬厚板軋機工程分兩期建設，一期建設一架精軋機，生產規模為140萬噸/年；二期增建一架粗軋機，生產規模擴展到180萬噸/年。
寬厚板軋機生產的產品品種為：管線鋼板、造船鋼板、建築結構鋼板、鍋爐容器鋼板、耐大氣腐蝕鋼板以及模具鋼板等。
舞鋼寬厚板產品可用於造船、石油平臺、鍋爐、壓力容器、管線、建築橋梁、機械及重型汽車等行業。
舞鋼寬厚板產品的特點：
鋼質純凈:舞鋼冶煉水平達到瞭世界一流水平:[S]≤10PPM,[P] ≤50PPM,[O] ≤20PPM,[H] ≤1.5PPM,鋼質純凈保證鋼板具有較強的抗氫脆能力(適合於低溫鋼),高的抗層狀撕裂性能(Z向鋼),良好的抗H2S腐蝕能力(適合於管線鋼)。
成分離散度小:可保證不同批號爐次的鋼板性能穩定,性能波動小。
優質的板坯:很小的中心偏析,級低的各類夾雜物,無疏松和內裂,是鋼板具有優良焊接,加工等綜合性能的保證。
TMCP產品(控軋控冷產品):CEQ低,從而保證鋼板具有良好的焊接性,不需預熱即可焊接,大大降低焊接成本。
高強度寬厚板:最大軋制力達10000噸,可生產1200MPA強度級別的高強度鋼板,可滿足煤礦機械,挖掘機等行業需要。
塗漆板:塗漆的鋼板(底漆),避免瞭生銹,利於船東驗貨,在焊接過程中氣泡少,可降低焊接成本。
極寬的厚板和特厚板:產品最大寬度達4800MM,一期產品的最大厚度為150MM,二期產品的最大厚度為400MM,最大長度為25M,可大批量供應寬度B>3.2M,長度L>13M的鋼板。
大單量:一期產品最大單量重24噸,二期產品最大單重45噸;
多種交貨狀態:普通軋制態AR,控軋控冷態TMCP,正火態N,調質態QT(即淬火+回火)。
組板技術及精確定尺:計算機自動組板,控制切割,鋼板厚度可按0.1MM晉級(船板厚度H>20MM時亦可),長度,寬度可按1MM晉級,大大提高用戶的材料利用率。
寬厚板延伸配送服務:擬建的寬厚板配送中心,對船板等品種進行配送,集批等服務,可充分滿足多品種,小訂量等"JIT"(JUST-IN-TIME)用戶需求。
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